一种有机肥料的无害化处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料技术领域，尤其是涉及一种有机肥料的无害化处理装置。

背景技术：

有机肥料是有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。有机肥料的来源广、养分全，肥效持久，深受广大种植户的欢迎。有机肥料能够为植物提供生长所需的大部分氮元素和钾元素，还是作物所需的碳素营养的源泉。

有机肥料中常含有多种寄生虫卵、病菌和病毒等，未腐熟的有机肥追加后会造成“咬苗”现象，秸秆还田数量太大会使土壤的酸度增加，还可能带入一些虫卵或者杂草种子等有害物质，对土壤和作物造成极大的伤害，这就需要对有机肥进行无害化处理。目前，多采用将肥料堆积在地面或就地掩埋的方法对肥料进行无害化处理，这种做法会造成有机肥中的营养成分流失，并且污染环境。

因此，解决有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料的无害化处理装置，有机肥料的无害化处理过程在无害化处理装置内进行，解决了有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题。

本实用新型提供了一种有机肥料的无害化处理装置，包括设有上端口的处理仓、盖在所述处理仓的上端口的盖体和伸入于所述处理仓内的搅拌装置，所述盖体设有出风口，所述处理仓的侧壁包括内壁和外壁，且所述内壁和所述外壁之间形成中空结构，所述内壁设有多个通孔，所述通孔的孔径小于有机肥料的粉末直径，所述外壁的下端设有充氧孔、用于向所述中空结构中充入氧气。

优选地，所述内壁的外侧设有能够对所述处理仓内的有机肥料加热的加热装置。

优选地，还包括温度传感器和温度控制器；所述温度传感器，与所述温度控制器连接，用于将感温探头伸入所述处理仓内感应所述处理仓内的温度，并将所述温度发送至所述温度控制器；所述温度控制器与所述加热装置连接，用于接收所述温度并根据所述温度控制所述加热装置对所述有机肥料加热。

优选地，还包括氧气浓度控制仪和充氧泵，所述氧气浓度控制仪的测量探头伸入所述处理仓内，所述氧气浓度控制仪与所述充氧泵相连接、控制所述充氧泵的开启和关闭，所述充氧泵的出氧口与所述充氧孔相连接。

优选地，所述无害化处理装置还设有称重仪表，所述处理仓的底面设有重量感应器，所述称重仪表与所述重量感应器相连接。

优选地，所述盖体设有向所述处理仓中添加有机肥料的加料口，所述处理仓的下端设有自动出料装置。

优选地，所述自动出料装置包括绞龙和传动机构，所述传动机构与所述绞龙相连接、用于带动所述绞龙以自身的中心轴为轴转动以将所述有机肥料从所述出料口排出。

优选地，所述搅拌装置的轴向设有多个搅拌叶片。

优选地，所述外壁的内侧设有隔热层。

优选地，所述盖体的材质为有机玻璃，所述内壁的材质为耐腐蚀高聚物。

本实用新型提供的技术方案中，有机肥料的无害化处理装置包括处理仓、盖体和搅拌装置，处理仓设有上端口，盖体盖在处理仓的上端口上，盖体上设有出风口、用于排出无害化过程中产生的气体，搅拌装置伸入处理仓内，对处理仓内的有机肥料进行搅拌。处理仓的侧壁包括内壁与外壁，内壁和外壁之间形成中空结构，内壁与有机肥料相接触，外壁位于中空结构的外侧。内壁上设有多个通孔，中空结构中的气体能够通过通孔进入处理仓内，通孔的孔径小于有机肥料的粉末直径，防止有机肥料通过通孔进入中空结构内。外壁的下端设有充氧孔，充氧孔用于向中空结构中充入氧气。如此设置，从充氧孔充入中空结构中的氧气通过通孔进入处理仓内，为菌种生长提供充足的氧气，同时搅拌装置的搅拌作用使有机肥料与氧气密切接触，加快有机肥料的无害化处理过程，充分保留有机肥料的养分，解决了有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中有机肥料的无害化处理装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中内壁的结构示意图。

图1-图2中：

1-处理仓，2-盖体，3-搅拌装置，4-出风口，5-加料口，6-内壁，7-外壁，8-通孔，9-充氧孔，10-加热丝，11-重量感应器，12-绞龙，13-电机，14-减速器,15-隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种有机肥料的无害化处理装置，解决有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种有机肥料的无害化处理装置，包括处理仓1、盖体2和搅拌装置3，处理仓1设有上端口，盖体2盖在处理仓1的上端口上，盖体2上设有出风口4、用于排出无害化过程中产生的气体，搅拌装置3伸入处理仓1内，对处理仓1内的有机肥料进行搅拌。处理仓1的侧壁包括内壁6与外壁7，内壁6和外壁7之间形成中空结构，内壁6与有机肥料相接触，外壁7位于中空结构的外侧。内壁6上设有多个通孔8，中空结构中的气体能够通过通孔8进入处理仓1内，通孔8的孔径小于有机肥料的粉末直径，防止有机肥料通过通孔8进入中空结构内。外壁7的下端设有充氧孔9，充氧孔9用于向中空结构中充入氧气。

如此设置，从充氧孔9充入中空结构中的氧气通过通孔8进入处理仓1内，为菌种提供充足的氧气，同时搅拌装置3的搅拌作用使有机肥料与氧气充分接触，加快有机肥料的无害化处理过程，充分保留有机肥料的养分，解决了有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题。

在本实施例中，请参考图2，内壁6的外侧设有加热装置，加热装置用于对处理仓1内的有机肥料进行加热。无害化过程中需要对有机肥料进行高温处理，开始阶段处理仓1内的有机肥料升温过程很慢，不利于菌种的快速生长繁殖。加热装置可以为加热丝10，或者装有循环水的加热管等。如此设置，通过加热装置对有机肥料进行加热，可以加快升温，进一步提高无害化处理的速度。

进一步地，在本实施例的优选方案中，无害化处理装置还包括温度传感器和温度控制器，温度传感器的感温探头伸入处理仓1内，测量处理仓1内有机肥料的温度，温度传感器还与温度控制器相连接，将感温探头获得的温度信号传输给温度控制器，温度控制器与加热装置相连接、控制加热装置对有机肥料进行加热。温度控制器内设有无害化处理过程需要的温度范围。当温度信号携带的温度值高于需要的温度范围时，温度控制器控制加热装置停止对有机肥料加热；当温度信号所携带的温度值低于需要的温度范围时，温度控制器控制加热装置对有机肥料进行加热。

而且，优选地，在处理仓1的不同位置设有多个感温探头，温度感应器将多个感温探头所在位置的温度的平均值发送至温度控制器。如此设置，无害化处理装置实现了对有机肥料加热过程的半自动化，操作更方便，省时省力。

在本实施例的优选方案中，无害化处理装置还包括氧气浓度控制仪和充氧泵，氧气浓度控制仪的测量探头伸入处理仓1内，测量处理仓1内的氧气浓度，同时，氧气浓度控制仪与充氧泵相连接，用于控制充氧泵的开启与关闭，充氧泵的出氧口与充氧孔9相连接。优选地，测量探头测量多次，得到多个氧气浓度的数值，将多个数值的平均值作为处理仓1内的氧气浓度。当测量得到的处理仓1内的氧气浓度低于无害化处理过程中所需的氧气浓度范围时，氧气浓度控制仪控制充氧泵打开，通过充氧孔9向中空结构中充入氧气；当测量的氧气浓度高于无害化处理过程中需要的氧气浓度范围时，氧气浓度控制仪控制充氧泵关闭。

需要说明的是，无害化处理过程中使用的菌种多数为好氧菌，好氧菌的生长和繁殖过程均需要大量的氧气，为加快菌种的生长和繁殖，加快无害化处理过程的速率，需要向处理仓1内充入氧气。在氧气充足的条件下进行无害化处理，能够减少恶臭气体的产生，避免对环境造成污染。

如此设置，氧气浓度控制仪和充氧泵的使用实现了充氧过程的半自动化，并且能时时测量和控制氧气浓度，操作更加方便，大大缩短了无害化处理过程所需的时间，同时，减少恶臭气体的排放，防止污染环境。

在本实施例的优选方案中，处理仓1的底面还设有重量感应器11、用于测量处理仓1内有机肥料的重量，重量感应器11与称重仪表相连接，重量感应器11测得的重量值通过称重仪表显示出来。称重感应器位于处理仓1底部的内侧面，称重仪表设置在处理仓1的外壁7上，略低于成年人的平均身高的位置。优选地，重量感应器11与有机肥料相接触的面涂覆一层耐腐蚀高聚物，比如，聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等。带有重量感应器11和称重仪表的处理仓1主要适用于对秸秆等固态有机肥料进行无害化处理。

需要说明的是，固态有机肥料在进行无害化处理前，需要按照重量比例进行配料，此时，通过称重仪表上显示的重量值便能较方便地按照配比添加配料，不需单独进行称重。同时，在无害化处理过程中，需要控制有机肥料的水分含量，水分含量还可以通过称重仪表上处理前后的数值进行粗略的计算。方便工作人员了解无害化处理过程的进度。

如此设置，在无害化处理之前，不需要再单独对配料进行称重，且方便工作人员了解处理过程的进度，操作方便，且减少了工作人员的工作量。

为了使有机肥料的加料和出料更加方便，在本实施例中，盖体2设有向处理仓1内添加有机肥料的加料口5，处理仓1的下端设有自动出料装置。如此设置，不需要再打开盖体2进行加料和出料。当然，在其它实施例中，也可以不设置加料口5和自动出料装置，从处理仓1的上端口进行加料和出料，还可以将盖体2上的出风口4一口多用，无害化处理之前通过出风口4加料，无害化处理过程中出风口4用于排出气体。

进一步地，在本实施例中，自动出料装置包括绞龙12和传动机构，绞龙12能够以自身的中心轴为轴转动，绞龙12在转动的同时将有机肥料从处理仓1内排出，传动机构与绞龙12相连接，带动绞龙12转动。优选地，传动机构包括电机13和减速器14。如此设置，不再需要人工排料，提高了工作效率。

在本实施例的优选方案中，搅拌装置3设有多个搅拌叶片，分别位于搅拌装置3轴向上的不同位置。如此设置，搅拌装置3在工作时，能够对处理仓1内不同高度处的有机肥料进行搅拌，使有机肥料更充分的与氧气接触，加快反应速率，同时，对有机肥料的处理更加均匀。

在本实施例中，外壁7的内侧设有隔热层15，无害化处理过程中需要对有机肥料进行加热，在一定的温度范围内发生反应。如此设置，隔热层15能够起到保温的效果，提高无害化处理的速率，同时，减少了热量的散失，能够节省能源。

盖体2的材质为有机玻璃，有机玻璃的透光性能较好，透过盖体2，可以观察处理仓1内的状况，观察有机肥料的状态、判断无害化处理的程度。如此设置，了解处理仓1内的状况时，不需要取下盖体2，操作更加方便。

处理仓1的内壁6的材质为耐腐蚀高聚物，比如，聚偏氟乙烯等。有机肥料在无害处理的过程中，酸碱度会发生变化，聚偏氟乙烯耐酸碱腐蚀。如此设置，能够延长处理仓1的使用寿命。

下面内容结合上述各个实施例，对本有机肥料的无害化处理装置进行具体说明，请参考图1-图2，在本实施例中，有机肥料的无害化处理装置包括设有上端口的处理仓1、盖在处理仓1的上端口的盖体2和伸入处理仓1内的搅拌装置3。盖体2上设有出风口4和加料口5，盖体2的材质为有机玻璃，处理仓1的侧壁包括内壁6和外壁7，内壁6和外壁7之间形成中空结构，内壁6上设有多个通孔8，通孔8的孔径小于有机肥料的粉末直径，外壁7下端设有充氧孔9，内壁6的外侧设有加热丝10，外壁7的内侧设有隔热层15，内壁6采用防腐蚀高聚物制成。搅拌装置3的轴向设有多个搅拌叶片，处理仓1的下端设有绞龙12和传动机构。无害化处理装置还包括温度传感器和温度控制器，温度控制器与加热装置相连接。充氧孔9连接充氧泵，充氧泵由氧气浓度控制仪进行控制。

如此设置，有机肥料在无害化处理装置中进行无害化处理，解决了有机肥料在无害化处理过程中营养成分流失，且污染环境的问题，同时，温度和氧气浓度的半自动化控制提高了无害化处理的效率。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。