全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构的制作方法

本实用新型涉及全自动夹胶玻璃切割机技术领域，具体为全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构，气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置，另外它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。

夹胶玻璃切割机是玻璃切割机的一种，但现有的夹胶玻璃切割机需要人工操作，造成了切割效率低的问题，而且人工在对玻璃切割时，只能跟据经验进行切割，从而增加了玻璃的报废率，提高了玻璃加工侧的成本，因此不方便使用者的使用，降低了夹胶玻璃切割机的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构，具备切割效率高等优点，解决了但现有的夹胶玻璃切割机由人工操作从而造成效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构，包括主梁上部拖链架，所述主梁上部拖链架的底部设置有主梁上部拖链板，所述主梁上部拖链板的底部设置有上部刀体安装板，所述上部刀体安装板的正面设置有气缸，所述上部刀体安装板正面右侧的底部固定安装有压轮总成，所述上部刀体安装板的正面固定安装有气缸安装板，所述上部刀体安装板的正面并位于气缸安装板的底部固定安装有刀片夹，所述刀片夹底部的前侧和后侧均活动连接有刀片夹紧板，两个刀片夹紧板之间卡接有美工刀片，所述上部刀体安装板正面左侧的底部固定安装有刀体总成，所述上部刀体安装板的左设置有比例阀，所述比例阀的底部设置有比例阀支架，所述上部刀体安装板背面的顶部和底部均固定连接有直线导轨滑块，所述上部刀体安装板的背面设置有螺栓，所述上部刀体安装板的正面设置有光纤传感器，且光纤传感器通过螺栓与上部刀体安装板螺纹连接。

优选的，所述比例阀支架的右侧与上部刀体安装板焊接，所述比例阀支架的顶部通过固定件与比例阀固定连接。

优选的，所述气缸的型号为MA3230，且气缸的表面与气缸安装板的内侧套接。

优选的，所述主梁上部拖链架的底部与主梁上部拖链板焊接，所述主梁上部拖链板的底部与上部刀体安装板焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置主梁上部拖链架、主梁上部拖链板、上部刀体安装板、气缸、压轮总成、气缸安装板、刀片夹、刀片夹紧板、美工刀片、刀体总成、比例阀、比例阀支架、直线导轨滑块、螺栓和光纤传感器的相互配合，解决了但现有的夹胶玻璃切割机由人工操作从而造成效率低的问题，该全自动夹胶玻璃切割机在对玻璃切割时，可实现自动化切割，从而切割更加的精准，避免了人工切割会出现报废的状况，降低了玻璃切割报废的概率，减小了玻璃切割的成本，因此方便了使用者的使用，提高了全自动夹胶玻璃切割机的实用性。

2、本实用新型通过螺栓的设置，可对光纤传感器起到加固的作用，避免了光纤传感器使用时出现晃动造成测量不精准导致玻璃报废的状况，提高了光纤传感器使用时的稳定性，通过比例阀支架的设置，可对比例阀起到支撑的作用，避免了比例阀使用时出现掉落造成比例阀损坏的状况，延长了比例阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1主梁上部拖链架、2主梁上部拖链板、3上部刀体安装板、4气缸、5压轮总成、6气缸安装板、7刀片夹、8刀片夹紧板、9美工刀片、10刀体总成、11比例阀、12比例阀支架、13直线导轨滑块、14螺栓、15传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构，包括主梁上部拖链架1，主梁上部拖链架1的底部设置有主梁上部拖链板2，主梁上部拖链板2的底部设置有上部刀体安装板3，主梁上部拖链架1的底部与主梁上部拖链板2焊接，主梁上部拖链板2的底部与上部刀体安装板3焊接，上部刀体安装板3的正面设置有气缸4，上部刀体安装板3正面右侧的底部固定安装有压轮总成5，上部刀体安装板3的正面固定安装有气缸安装板6，气缸4的型号为MA3230，且气缸4的表面与气缸安装板6的内侧套接，上部刀体安装板3的正面并位于气缸安装板6的底部固定安装有刀片夹7，刀片夹7底部的前侧和后侧均活动连接有刀片夹紧板8，两个刀片夹紧板8之间卡接有美工刀片9，上部刀体安装板3正面左侧的底部固定安装有刀体总成10，上部刀体安装板3的左设置有比例阀11，比例阀11的底部设置有比例阀支架12，比例阀支架12的右侧与上部刀体安装板3焊接，比例阀支架12的顶部通过固定件与比例阀11固定连接，通过比例阀支架12的设置，可对比例阀11起到支撑的作用，避免了比例阀11使用时出现掉落造成比例阀11损坏的状况，延长了比例阀11的使用寿命，上部刀体安装板3背面的顶部和底部均固定连接有直线导轨滑块13，上部刀体安装板3的背面设置有螺栓14，上部刀体安装板3的正面设置有光纤传感器15，且光纤传感器15通过螺栓14与上部刀体安装板3螺纹连接，通过螺栓14的设置，可对光纤传感器15起到加固的作用，避免了光纤传感器15使用时出现晃动造成测量不精准导致玻璃报废的状况，提高了光纤传感器15使用时的稳定性。

在使用时，工件达到位置，光纤传感器15寻边、测量工件长度，刀体总成10下刀进行切割，切割完成后压轮5通过电动伸缩杆下压对玻璃下片压开，玻璃压开后等待其他工序（压上片、加热和分离）完成，工序完成手动信号，气缸4下推美工刀片9进行划胶。

综上所述，该全自动夹胶玻璃切割机上刀体机构，通过主梁上部拖链架1、主梁上部拖链板2、上部刀体安装板3、气缸4、压轮总成5、气缸安装板6、刀片夹7、刀片夹紧板8、美工刀片9、刀体总成10、比例阀11、比例阀支架12、直线导轨滑块13、螺栓14和光纤传感器15互配合，解决了但现有的夹胶玻璃切割机由人工操作从而造成效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。