本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种实用性强的切割机。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
玻璃在切割时需要用到切割机，但现有的切割机实用性低，在对玻璃切割时切割机不能移动，从而需要使用者推动玻璃进行切割，从而浪费了使用者大量的时间，增加了使用者的劳动量，也增加了使用者操作过程中的危险性，因此不方便使用者的使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强的切割机，具备实用性强等优点，解决了现有的切割机实用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述实用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性强的切割机，包括承载板，所述承载板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述承载板的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的左侧固定连接有轴承，所述外壳的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿至外壳的内腔和转盘固定连接，所述转盘的左侧焊接有螺杆，且螺杆的左侧与轴承的内壁套接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺管，所述螺管的底部焊接有限位杆，所述承载板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割盘，所述承载板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的右侧与固定杆固定连接，所述支撑腿的正面设置有工作台，且工作台背面的两侧分别与两个支撑腿固定连接，所述限位杆的底部与第二滑块焊接，且第二滑槽的顶部和承载板的内腔均开设有与限位杆配合使用的通槽。
优选的，所述外壳内腔的右侧开设有圆形滑槽，所述转盘的右侧对称焊接有滑杆，所述滑杆的右侧与圆形滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述伸缩杆顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧和固定板螺纹连接。
优选的，所述外壳内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的底部与螺管焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种实用性强的切割机，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过设置承载板、支撑腿、轴承、正反电机、螺杆、螺管、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、固定杆、电机、切割盘、固定板、伸缩杆、工作台、转盘、圆形滑槽、滑杆、外壳和限位杆的相互配合，解决了现有的切割机实用性低的问题，该切割机在使用时可以进行移动，从而无需使用者推动玻璃进行切割，减小了使用者的劳动量，节约了使用者的使用，降低了使用者操作时的危险性，因此方便了使用者的使用，适合推广。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对伸缩杆起到限位的作用，避免了伸缩杆使用时出现晃动的状况，提高了伸缩杆使用时的稳定性，通过圆形滑槽和滑杆的设置，可对转盘起到限位的作用，避免了转盘使用时出现晃动的状况，提高了转盘使用时的稳定性，通过第一滑槽和第一滑块的设置，可对螺管起到限位的作用，避免了螺管使用时随着螺杆一起转动无法使用的状况，提高了该切割机的实用性，通过伸缩杆的设置，可对固定杆起到限位的作用，避免了固定杆使用时出现倾斜影响使用的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构电机、切割盘和固定杆配合使用示意图；
图3为本实用新型结构外壳剖视图。
图中：1承载板、2支撑腿、3轴承、4正反电机、5螺杆、6螺管、7第一滑槽、8第一滑块、9第二滑槽、10第二滑块、11固定杆、12电机、13切割盘、14固定板、15伸缩杆、16工作台、17转盘、18圆形滑槽、19滑杆、20外壳、21限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种实用性强的切割机，包括承载板1，承载板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，承载板1的顶部固定连接有外壳20，外壳20内腔的右侧开设有圆形滑槽18，转盘17的右侧对称焊接有滑杆19，滑杆19的右侧与圆形滑槽18的内壁滑动连接，通过圆形滑槽18和滑杆19的设置，可对转盘17起到限位的作用，避免了转盘17使用时出现晃动的状况，提高了转盘17使用时的稳定性，外壳20内腔的左侧固定连接有轴承3，外壳20的右侧固定连接有正反电机4，正反电机4的输出端贯穿至外壳20的内腔和转盘17固定连接，转盘17的左侧焊接有螺杆5，且螺杆5的左侧与轴承3的内壁套接，螺杆5的表面螺纹连接有螺管6，外壳20内腔的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有第一滑块8，且第一滑块8的底部与螺管6焊接，通过第一滑槽7和第一滑块8的设置，可对螺管6起到限位的作用，避免了螺管6使用时随着螺杆5一起转动无法使用的状况，提高了该切割机的实用性，螺管6的底部焊接有限位杆21，承载板1的底部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有切割盘13，承载板1的左侧固定连接有固定板14，固定板14的右侧设置有伸缩杆15，伸缩杆15顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧和固定板14螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对伸缩杆15起到限位的作用，避免了伸缩杆15使用时出现晃动的状况，提高了伸缩杆15使用时的稳定性，且伸缩杆15的右侧与固定杆11固定连接，通过伸缩杆15的设置，可对固定杆11起到限位的作用，避免了固定杆11使用时出现倾斜影响使用的状况，支撑腿2的正面设置有工作台16，且工作台16背面的两侧分别与两个支撑腿2固定连接，限位杆21的底部与第二滑块10焊接，且第二滑槽9的顶部和承载板1的内腔均开设有与限位杆21配合使用的通槽。
在使用时，使用者首先将玻璃放置在工作台16上，然后使用者同时启动电机12和正反电机4，使电机12带动切割盘13转动对玻璃进行切割，然后正反电机4通过圆形滑槽18和滑杆19的配合带动转盘17转动，使转盘17通过轴承3的配合带动螺杆5转动，使螺杆5通过第一滑槽7和第一滑块8的配合带动螺管6向右运动，从而使螺管6通过限位杆21、通槽和第二滑槽9的配合带动第二滑块10向右运动，从而使第二滑块10通过伸缩杆15的配合带动固定杆11向右运动，从而通过固定杆11带动电机12向右运动，从而使切割盘13对玻璃进行切割，此时已达到该切割机实用性强的优点。
综上所述，该实用性强的切割机，通过承载板1、支撑腿2、轴承3、正反电机4、螺杆5、螺管6、第一滑槽7、第一滑块8、第二滑槽9、第二滑块10、固定杆11、电机12、切割盘13、固定板14、伸缩杆15、工作台16、转盘17、圆形滑槽18、滑杆19、外壳20和限位杆21的相互配合，解决了现有的切割机实用性低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。