本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种适用于保温暖瓶的退火窑炉。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，现有的一种适用于保温暖瓶的退火窑炉，窑炉的外壁较烫，工作人员打开窑炉，容易造成烫伤，对于热能的利用率较低，导致其工作效率较低，与此同时，在多个保温暖瓶进入到装置内处理时，不便同时进行，实用性较低。
所以，如何设计一种适用于保温暖瓶的退火窑炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于保温暖瓶的退火窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于保温暖瓶的退火窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的顶端通过转轴连接有盖体，且所述盖体与所述窑炉主体的交接处设有密封圈，所述盖体的顶端嵌入设置有观察口，且所述观察口的两侧与所述盖体焊接有把手，所述盖体的一侧嵌入设置有通风导管，且所述通风导管与外界抽风机连接，所述窑炉主体的一侧安装有控制器，所述窑炉主体的底端设有支撑座，且所述支撑座之间嵌入设置有支架，所述支架的顶端安装有电机，所述窑炉主体的表面设有钢壳，且所述钢壳的一侧通过设有隔焰腔将所述钢壳与所述窑炉主体的内部隔开，所述隔焰腔由两个碳化硅辐射板组成，所述隔焰腔的底端设有动力烧嘴，且所述动力烧嘴嵌入设置到所述支撑座内，并通过导管与外界的喷火系统连接，所述窑炉主体内壁的底端嵌入设置有下盘体，且所述下盘体的顶部设有上盘体，所述上盘体、所述下盘体和所述电机均通过电动伸缩杆连接，所述下盘体的内部设有温度监控器，所述下盘体的内部均匀嵌入设置有四组内槽，且所述内槽的内部设有暖瓶内胆，所述上盘体的底端均匀设有四组支杆，两两一组，并与所述内槽一一对应，所述电机和所述电动伸缩杆均与所述控制器电性连接，所述动力烧嘴与所述温度监控器电性连接。
进一步的，所述把手的顶端包裹有纱布层，且所述纱布层由三条纱布组成，所述纱布层的厚度为0.5cm。
进一步的，所述盖体为半椭圆形304不锈钢材质。
进一步的，所述钢壳的内部填充有保温砂石，且所述钢壳的厚度为1cm。
进一步的，所述支杆的底端安装有钢珠轮，且所述钢珠轮两两之间的间距比所述暖瓶内胆的瓶口直径大0.4cm。
进一步的，所述内槽的内壁底端嵌入设置有防滑垫，且所述防滑垫为石墨盘根材质，并与所述下盘体通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种适用于保温暖瓶的退火窑炉，通过设有纱布层，三条纱布组成，厚度为0.5cm，起到一定的隔热的效果，工作人员打开盖体时，避免烫伤，提高了安全性，设有盖体，半椭圆形304不锈钢材质，半椭圆结构使热流经过一定的弧度，重新返回到窑炉内，进行加热或者保温工作，实现热循环，对热能的充分利用，提高了工作效率，设有钢壳，内部填充保温砂石，厚度为1cm，材料使用环保，无任何污染，隔热的同时保温效果随着保温砂石的厚度增加而提升，设有钢珠轮，钢珠轮两两间距比暖瓶内胆的瓶口直径大0.4cm，使用时，钢珠轮随着上盘体和下盘体一起转动，钢珠轮分布在瓶口两侧，对暖瓶内胆的瓶口处起到了限位的作用，避免倾倒，提高了实用性，盘体转动时，装置对四组暖瓶内胆同时进行处理，设有防滑垫，石墨盘根材质，对暖瓶内胆起到托起支撑的作用，同时材质较软，能够防震，温度的变化对其影响较小。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的下盘体局部结构示意图；
图3是本实用新型的盖体局部结构示意图；
图中：1-窑炉主体；2-把手；3-观察口；4-盖体；5-密封圈；6-钢壳；7-隔焰腔；8-碳化硅辐射板；9-动力烧嘴；10-电机；11-支架；12-纱布层；13-通风导管；14-转轴；15-电动伸缩杆；16-支杆；17-上盘体；18-钢珠轮；19-暖瓶内胆；20-下盘体；21-内槽；22-防滑垫；23-温度监控器；24-支撑座；25-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于保温暖瓶的退火窑炉，包括窑炉主体1，所述窑炉主体1的顶端通过转轴14连接有盖体4，且所述盖体4与所述窑炉主体1的交接处设有密封圈5，碳纤维材质的密封圈5，对交接处实现密封，防止热量通过交接处的缝隙漏出，所述盖体4的顶端嵌入设置有观察口3，且所述观察口3的两侧与所述盖体4焊接有把手2，所述盖体4的一侧嵌入设置有通风导管13，且所述通风导管13与外界抽风机连接，所述窑炉主体1的一侧安装有控制器25，所述窑炉主体1的底端设有支撑座24，且所述支撑座24之间嵌入设置有支架11，所述支架11的顶端安装有电机10，所述窑炉主体1的表面设有钢壳6，且所述钢壳6的一侧通过设有隔焰腔7将所述钢壳6与所述窑炉主体1的内部隔开，所述隔焰腔7由两个碳化硅辐射板8组成，实现隔焰加热，所述隔焰腔7的底端设有动力烧嘴9，且所述动力烧嘴9嵌入设置到所述支撑座24内，并通过导管与外界的喷火系统连接，所述窑炉主体1内壁的底端嵌入设置有下盘体20，且所述下盘体20的顶部设有上盘体17，所述上盘体17、所述下盘体20和所述电机10均通过电动伸缩杆15连接，电动伸缩杆15带动盘体顺时针转动，所述下盘体20的内部设有温度监控器23，所述下盘体20的内部均匀嵌入设置有四组内槽21，且所述内槽21的内部设有暖瓶内胆19，所述上盘体17的底端均匀设有四组支杆16，两两一组，并与所述内槽21一一对应，所述电机10和所述电动伸缩杆15均与所述控制器25电性连接，所述动力烧嘴9与所述温度监控器23电性连接。
进一步的，所述把手2的顶端包裹有纱布层12，且所述纱布层12由三条纱布组成，所述纱布层12的厚度为0.5cm，纱布包裹出一定厚度，起到了隔热的效果，工作人员在打开盖体4时，避免烫伤，提高了安全性。
进一步的，所述盖体4为半椭圆形304不锈钢材质，半椭圆结构能够使热量经过一定的弧度，重新返回到窑炉主体1内部，进行加热或者保温工作，实现热循环，对热能的充分利用，提高了工作效率。
进一步的，所述钢壳6的内部填充有保温砂石，且所述钢壳6的厚度为1cm，保温砂石，材料使用环保，无任何污染，隔热的同时保温效果随着保温砂石的厚度增加而提升。
进一步的，所述支杆16的底端安装有钢珠轮18，且所述钢珠轮18两两之间的间距比所述暖瓶内胆19的瓶口直径大0.4cm，使用前没有与暖瓶内胆19接触，使用时，钢珠轮18随着上盘体17和下盘体20一起转动，对暖瓶内胆19的瓶口处起到了限位的作用，避免倾倒，提高了实用性。
进一步的，所述内槽21的内壁底端嵌入设置有防滑垫22，且所述防滑垫22为石墨盘根材质，并与所述下盘体20通过螺丝固定连接，对暖瓶内胆19起到托起支撑的作用，同时材质较软，能够防震，温度的变化对其影响较小。
工作原理：首先，手握把手2，打开盖体4，对窑炉主体1的内部进行检查，控制器25控制电动伸缩杆15上移，将四个暖瓶内胆19放置到下盘体20的内槽21内，控制器25控制电动伸缩杆15下移一定距离，带动上盘体17底端的钢珠轮18，与暖瓶内胆19的瓶口处保持水平，关闭盖体4，打开电机10、喷火系统和抽风机，电动伸缩杆15带动上盘体17和下盘体20一起顺时针转动，钢珠轮18局部与瓶口接触，产生转动，对暖瓶内胆19的瓶口处起到了限位的作用，避免倾倒，动力烧嘴9对隔焰腔7开始喷火，火焰与两个碳化硅辐射板8接触，实现隔焰加热，同时热量被喷射上升，经过半椭圆结构上一定的弧度，向中心移动，热流撞击向下移动，形成两股热流旋，重新返回到窑炉主体1内部，进行加热或者保温工作，实现热循环，对热能的充分利用，通风导管13将火焰产生的烟气排出，由于四组暖瓶内胆11在电机10的带动下匀速转动，受热均匀，温度监控器23在动力烧嘴9加热一定时间后，控制动力烧嘴9断续工作，将温度控制在一定的范围内保温一段时间，然后，再打开抽风机，加强功率，按照适宜的温度缓慢冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。