专利名称：一种用于冶炼锰铁的冷压球团及其制备方法
技术领域：
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于冶炼锰铁的冷压球团，本发明还提供了该冷压球团的制备方法。
背景技术：
当今世界上的高品位的矿石越来越少，铁合金冶炼所用的矿粉处理加工一般采用烧结或球团造块，这一点已经得到了广大研究技术人员的共识。而目前存在各个冶金企业亟待解决的另外一个环保问题，即如何处理大量的除尘灰或冶金污泥。由于冶炼锰铁除尘灰中一般用于冶炼的有用成分较高，平均达到30%以上，而粉状物料直接入炉冶炼易导致能量损失和冶炼安全事故，故现有技术不能兼顾环保利用与冶炼安全。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其能使得除尘灰能够在环保利用的同时确保冶炼安全。一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其技术方案是这样的，其特征在于其抗压强度为 250kg/cm2 400kg/cm2，落下强度为5m—次不破裂，热强度为1100°C不粉化，所述球团其各成分的重量比为锰矿粉40 60份、冶炼锰铁除尘粉10份 30份、还原剂5份 15份、 粘接剂4份 10份、水3份 5份。其进一步特征在于所述锰矿粉具体为粒度不超过5mm的锰矿粉； 所述冶炼锰铁除尘粉中的锰含量大于30%且粒度不超过5mm ；
所述还原剂具体为粒度不超过5mm的煤粉；
所述粘接剂具体为质量浓度为89TlO%废纸浆液或质量浓度为8% 10%的水玻璃。一种用于冶炼锰铁的冷压球团的制备方法，其特征在于 其包括如下步骤
Α、称重配比将粒度上限为5mm的锰矿粉，和粒度不超过5mm的煤粉以及冶炼锰铁除尘粉进行质量比称重，其比例如下猛矿粉42份 63份、冶炼锰铁除尘粉11份 32份、煤粉 6份 16份；
B、在称重配比后加入粘结剂、水并送入一级混合机进行混合，形成混合物，其中粘结剂的质量为6份 13份，加入水后使得所有物料的整体水分质量9份 13份；
C、之后将经过一级混合的混合物送入二级高密型混链机进行二级混合，形成充分混合物；
D、高压压制充分混合物形成湿球团，其中所述高压压球机辊间压力为8t/cm 14t/
cm ；
D、养护烘干湿球团形成合格复合生球团，其中所述烘干温度为180°C 200°C，所述烘干时间为1.5 h 池，烘干后使得球团各成分的重量比为锰矿粉40份 60份、冶炼锰铁除尘粉10份 30份、还原剂5份 15份、粘接剂4份 10份、水3份 5份。
本发明的冶炼锰铁的冷压球团，其将冶炼锰铁除尘粉混合于球团内，其可以安全冶炼，且使得除尘灰能够环保利用，冶炼时复合球团炉内原度达60%，且冶炼还原后残余抗冷压强度不小于25kg/m2。
具体实施例方式一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其抗压强度为250kg/cm2 400kg/cm2，落下强度为5m—次不破裂，热强度为1100°C不粉化，所述球团其各成分的重量比为锰矿粉40份 60份、冶炼锰铁除尘粉10份 30份、还原剂5份 15份、粘接剂4份 10份、水3份 5 份。下面结合具体实施例描述本发明的具体制备方法流程
实施例1，将6份粒度不超过5mm的煤粉，和11份锰含量大于30%冶炼锰铁除尘灰以及 42份粒度不超过5mm的锰矿粉称重配比，上述三种原料加入水和6份粘结剂送入一级混合机进行混合，其中粘接剂为质量分数为8%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整体水分质量为9份，混合时间5分钟，形成混合物；之后混合物进入二级高密型混链机进行二级混合， 时间为3分钟，形成充分混合物；充分混合物经LD630链斗机送入高压压气机进行冷压成型形成湿球团，辊间压力为8t/cm，压球机为变频调压，压球机对辊为四排球团，湿球团形状为椭圆球形，椭圆球体尺寸为40 X 30 X 18mm ；之后检测湿球团，确保湿球落下强度0. 7m 二次不破裂，之后将合格湿球团放入180°C烘干窑进行烘干，烘干时间为1. 5小时，复合生球团的成球强度达到250kg/cm2，落下强度确保5m —次不破裂，其热强度为1100°C不粉化，烘干后球团煤粉为5份，冶炼锰铁除尘粉为10份，锰矿粉为40份，粘结剂4份，所有物料的整体水分质量3份。由于煤粉、冶炼锰铁除尘粉、锰矿粉、粘结剂均含有一定的水分，故烘干后组份比降低。 实施例2，将16份粒度不超过5mm的煤粉，和32份锰含量大于30%冶炼锰铁除尘灰以及63份粒度不超过5mm的锰矿粉称重配比，上述三种原料加入水和13份粘结剂送入一级混合机进行混合，其中粘接剂为质量浓度为89TlO%废纸浆液，加入水后使得所有物料的整体水分质量为13份，混合时间5分钟，形成混合物；之后混合物进入二级高密型混链机进行二级混合，时间为3分钟，形成充分混合物；充分混合物经LD630链斗机送入高压压气机进行冷压成型形成湿球团，辊间压力为14t/cm，压球机为变频调压，压球机对辊为四排球团，湿球团形状为椭圆球形；之后检测湿球团，确保湿球落下强度0. 7m 二次不破裂，之后将合格湿球团放入200°C烘干窑进行烘干，烘干时间为2小时，复合生球团的成球强度达到 400g/cm2，落下强度确保5m—次不破裂，其热强度为1100°C不粉化，烘干后球团煤粉为15 份，冶炼锰铁除尘粉为30份，锰矿粉为60份，粘结剂10份，所有物料的整体水分质量5份。由于煤粉、冶炼锰铁除尘粉、锰矿粉、粘结剂均含有一定的水分，故烘干后组份比降低。实施例3，将11份粒度不超过5mm的煤粉，和21份锰含量大于30%冶炼锰铁除尘灰以及52份粒度不超过5mm的锰矿粉称重配比，上述三种原料加入水和10份粘结剂送入一级混合机进行混合，其中粘接剂为质量分数为10%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整体水分质量为11份，混合时间5分钟，形成混合物；之后混合物进入二级高密型混链机进行二级混合，时间为3分钟，形成充分混合物；充分混合物经LD630链斗机送入高压压气机进行冷压成型形成湿球团，辊间压力为llt/cm，压球机为变频调压，压球机对辊为四排球团，湿球团形状为圆球形；之后检测湿球团，确保湿球落下强度0. 7m 二次不破裂，之后将合格湿球团放入200°C烘干窑进行烘干，烘干时间为1. 5小时，复合生球团的成球强度达到 32^g/cm2，落下强度确保5m—次不破裂，其热强度为1100°C不粉化，烘干后球团煤粉为10 份，冶炼锰铁除尘粉为20份，锰矿粉为50份，粘结剂7份，所有物料的整体水分质量4份。
由于煤粉、冶炼锰铁除尘粉、锰矿粉、粘结剂均含有一定的水分，故烘干后组份比降低。
权利要求
1.一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其特征在于其抗压强度为250kg/cm2 400kg/cm2， 落下强度为5m—次不破裂，热强度为1100°C不粉化，所述球团其各成分的重量比为锰矿粉40 60份、冶炼锰铁除尘粉10份 30份、还原剂5份 15份、粘接剂4份 10份、水 3份 5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其特征在于所述锰矿粉具体为粒度不超过5mm的锰矿粉。
3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其特征在于所述冶炼锰铁除尘粉中的锰含量大于30%且粒度不超过5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其特征在于所述还原剂具体为粒度不超过5mm的煤粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其特征在于所述粘接剂具体为质量浓度为89TlO%废纸浆液或质量浓度为8% 10%的水玻璃。
6.一种用于冶炼锰铁的冷压球团的制备方法，其特征在于其包括如下步骤Α、称重配比将粒度上限为5mm的锰矿粉，和粒度不超过5mm的煤粉以及冶炼锰铁除尘粉进行质量比称重，其比例如下猛矿粉42份 63份、冶炼锰铁除尘粉11份 32份、煤粉 6份 16份；B、在称重配比后加入粘结剂、水并送入一级混合机进行混合，形成混合物，其中粘结剂的质量为6份 13份，加入水后使得所有物料的整体水分质量9份 13份；C、之后将经过一级混合的混合物送入二级高密型混链机进行二级混合，形成充分混合物；D、高压压制充分混合物形成湿球团，其中所述高压压球机辊间压力为8t/cm 14t/cm ；D、养护烘干湿球团形成合格复合生球团，其中所述烘干温度为180°C 200°C，所述烘干时间为1.5 h 池，烘干后使得球团各成分的重量比为锰矿粉40份 60份、冶炼锰铁除尘粉10份 30份、还原剂5份 15份、粘接剂4份 10份、水3份 5份。
全文摘要
本发明提供一种用于冶炼锰铁的冷压球团，其能使得除尘灰能够在环保利用的同时确保冶炼安全。其特征在于其抗压强度为250kg/cm2～400kg/cm2，落下强度为5m一次不破裂，热强度为1100℃不粉化，所述球团其各成分的重量比为锰矿粉40～60份、冶炼锰铁除尘粉10份～30份、还原剂5份～15份、粘接剂4份～10份、水3份～5份。
文档编号C22B1/242GK102268541SQ20111022549
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者宋昕, 杨建平 申请人:无锡雪浪环境科技股份有限公司