一种塔式消化器主轴密封装置的制作方法

本实用新型属于消化器设备领域，具体的说是涉及一种塔式消化器主轴密封装置。

背景技术：

氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。氢氧化钙的生产，是以生石灰为原料经消化制得。在生石灰生产过程中，要用到消化器对生石灰原料进行消化，在消化器设备中一般常设有转动轴，在消化过程中对原料进行搅拌和粉碎，在此过程中存在一个突出的问题：转动轴密封困难。生石灰消化产生大量的热蒸汽和粉尘，消化器一般设有除尘装置，但是对转动轴与消化器壳体结合处泄漏的问题不够重视，导致热蒸汽和粉尘溢出，同样危害外界环境和工人身体健康；其次，消化器消化加水会产生浆液，浆液溢出一方面造成生产损失，另一方面会造成轴与轴承磨损等问题。现有关于轴密封常采用密封圈，但是密封圈在工作过程中唇口很容易发生磨损，密封圈的寿命较短，从而不能长时间地保持有效密封；机械密封也较为常用，但是因为生石灰消化泄漏物常为蒸汽、粉尘或浆液，且浆液具有凝固性，所以机械密封在消化器主轴密封上并不适用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种塔式消化器主轴密封装置。该装置设置在消化器壳体外，除液机构通过螺旋片的运动将蒸汽与粉尘分离，同时粉碎溢出的浆液使其形成粉尘，再通过除尘机构内的除尘海绵吸收，有效阻止了消化副产物的溢出或漏浆问题，起到了很好的密封效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种塔式消化器主轴密封装置，包括除液机构和除尘机构；所述除液机构包括与消化器壳体连接的除液腔体和设置在主轴上的螺旋片，所述螺旋片的外边缘上设有刀刃；所述除尘机构包括端盖、压盖和吸尘海绵；所述端盖的一端与除液腔体的外壁连接，另一端设有压盖；在端盖与主轴之间的空腔内设有吸尘海绵。

为防止所述主轴密封装置内压力过大，在所述压盖的下端与主轴之间留有空隙，以释放经净化的空气。

为方便清除除液腔体底部积落的颗粒或凝固桨液，防止其造成对螺旋片转动的阻力，可将所述除液腔体的下底面设置为可拆卸结构，方便拆卸清理。

为在除液腔体内形成具有稳定方向的气流，将所述螺旋片向远离消化器壳体方向倾斜设置，其与主轴的夹角α为60°≤α≤90°。

在除液腔体上设置对除液腔体内部空间进行干燥的干燥器，以清除该清体内的水分子，防止过多的水分子进入除尘机构中由除尘海绵吸收后，与石灰粉尘作用固化增加海绵的硬度，造成对主轴的磨损。

所述除液腔体在除与消化器壳体连接的侧面外，在其余侧面外部均设有散热层。可将热蒸汽携带的热量散出，降低其对轴部的损害。

有益效果：

1、本实用新型所述主轴密封装置，设置在消化器壳体外侧，包括除液机构和除尘机构两部分，打破了传统轴封的形式，根据生石灰消化的特点，对消化过程中产生的蒸汽和粉尘甚至桨液进行处理。除液机构中设置在主轴上的螺旋片随着主轴转动而运动，形成循环气流，同时螺旋片外边缘设置的刀刃在腔体内形成有效的剪切力，可将粉尘和水分子进行一定程度的分离，水分子还可通过设置的干燥器进行吸收，粉尘和残留的少部分水分子则随气流进入除尘机构，通过除尘海绵将其吸收。若发生漏浆问题，桨叶首先随主轴转动甩出，以一定速度向主轴四周扩散，或留置到除液腔体底部，与螺旋片刀刃发生碰撞，结合干燥器的干燥作用，可将其进行粉碎，产生的粉末可通过除尘海绵吸收，或待消化完成后，将除液腔体的下底面拆卸继续进行清除或收集。本实用新型所述塔式消化器主轴密封装置设计合理、结构简单，有效避免了轴端泄漏问题，起到很好地密封效果，降低成本的同时，做到安全生产和清洁生产，进一步提高该产业的环保要求。

附图说明

图1是实施例1所述塔式消化器主轴密封装置的剖面图；

图2是实施例2所述塔式消化器主轴密封装置的剖面图；

附图标记：1、除液腔体；2、螺旋片；3、端盖；4、压盖；5、除尘海绵；6、消化器壳体；7、主轴；8、散热层。

具体实施方式

一种塔式消化器主轴密封装置，包括除液机构和除尘机构；所述除液机构包括与消化器壳体连接的除液腔体和设置在主轴上的螺旋片，所述螺旋片的外边缘上设有刀刃；所述除尘机构包括端盖、压盖和吸尘海绵；所述端盖的一端与除液腔体的外壁连接，另一端设有压盖；在端盖与主轴之间的空腔内设有吸尘海绵。

为防止所述主轴密封装置内压力过大，在所述压盖的下端与主轴之间留有空隙，以释放经净化的空气。

为方便清除除尘腔体底部积落的颗粒或凝固桨液，防止其造成对螺旋片转动的阻力，可将所述除尘腔体的下底面设置为可拆卸结构，方便拆卸清理。

为在除液腔体内形成具有稳定方向的气流，将所述螺旋片向远离消化器壳体方向倾斜设置，其与主轴的夹角α为60°≤α≤90°。

在除液腔体上设置对除液腔体内部空间进行干燥的干燥器，以清除该清体内的水分子，防止过多的水分子进入除尘机构中由除尘海绵吸收后，与石灰粉尘作用固化增加海绵的硬度，造成对主轴的磨损。

所述除液腔体在除与消化器壳体连接的侧面外，在其余侧面外部均设有散热层。可将热蒸汽携带的热量散出，降低其对轴部的损害。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种塔式消化器主轴密封装置，包括除液机构和除尘机构；所述除液机构包括与消化器壳体6固定连接的除液腔体1和设置在主轴7上的螺旋片2；所述螺旋片2向远离消化器壳体6方向倾斜，其与主轴7的夹角α为60°，以保证螺旋片2随主轴7转动时能够形成靠近除尘机构的气流，使粉尘向除尘机构移动；所述螺旋片2的外边缘上设有刀刃，螺旋片2转动时能形成有效的剪切力，将粉尘从水分子包裹中解离出来，同时将稍大的颗粒物质进行粉碎，防止其对轴产生较大的摩擦产生损伤进而缩短设备使用寿命；所述除尘机构包括端盖3、压盖4和吸尘海绵5；所述端盖3的一端与除液腔体1的外壁连接，另一端设有压盖4；所述压盖4的下端与主轴7之间留有空隙以便经空气溢出，防止主轴密封装置内压力过大；在端盖3与主轴7之间的空腔内设有吸尘海绵5。

所述除尘腔体1的下底面为可拆卸连接，当除液腔体1内聚集较多大颗粒料渣或浆液时，可将该下底面拆下对上面的残留料进行清洗或收集。

另外，在除液腔体1上还设置对除液腔体1内部空间进行干燥的干燥器，以清除该清体内的水分子，防止过多的水分子进入除尘机构中由除尘海绵5吸收后，与石灰粉尘作用固化增加除尘海绵5的硬度，造成对主轴的磨损。

实施例2

一种塔式消化器主轴密封装置，包括除液机构和除尘机构；所述除液机构包括与消化器壳体6固定连接的除液腔体1和设置在主轴7上的螺旋片2；所述螺旋片2向远离消化器壳体6方向倾斜，其与主轴7的夹角α为90°，以保证螺旋片2随主轴7转动时能够形成靠近除尘机构的气流，使粉尘向除尘机构移动；所述螺旋片2的外边缘上设有刀刃，螺旋片2转动时能形成有效的剪切力，将粉尘从水分子包裹中解离出来，同时将稍大的颗粒物质进行粉碎，防止其对轴产生较大的摩擦产生损伤进而缩短设备使用寿命；所述除尘机构包括端盖3、压盖4和吸尘海绵5；所述端盖3的一端与除液腔体1的外壁连接，另一端设有压盖4；所述压盖4的下端与主轴7之间留有空隙以便经空气溢出，防止主轴密封装置内压力过大；在端盖3与主轴7之间的空腔内设有吸尘海绵5。

所述除尘腔体1的下底面为可拆卸连接，当除液腔体1内聚集较多大颗粒料渣或浆液时，可将该下底面拆下对上面的残留料进行清洗或收集。

另外，在除液腔体1上还设置对除液腔体1内部空间进行干燥的干燥器，以清除该清体内的水分子，防止过多的水分子进入除尘机构中由除尘海绵5吸收后，与石灰粉尘作用固化增加除尘海绵5的硬度，造成对主轴的磨损。

由于消化产生的热蒸汽温度较高，一般将消化器内的产生的热蒸汽的热量进行循环利用，但是由轴部泄漏的热蒸汽量少，进行循环利用成本较高，若不加以处理，容易对轴部产生损害，因此，可在除液腔体除与消化器壳体连接的侧面外的其余侧面外部均设置散热层。

实施例3

一种塔式消化器主轴密封装置，包括除液机构和除尘机构；所述除液机构包括与消化器壳体6固定连接的除液腔体1和设置在主轴7上的螺旋片2；所述螺旋片2向远离消化器壳体6方向倾斜，其与主轴7的夹角α为75°，以保证螺旋片2随主轴7转动时能够形成靠近除尘机构的气流，使粉尘向除尘机构移动；所述螺旋片2的外边缘上设有刀刃，螺旋片2转动时能形成有效的剪切力，将粉尘从水分子包裹中解离出来，同时将稍大的颗粒物质进行粉碎，防止其对轴产生较大的摩擦产生损伤进而缩短设备使用寿命；所述除尘机构包括端盖3、压盖4和吸尘海绵5；所述端盖3的一端与除液腔体1的外壁连接，另一端设有压盖4；所述压盖4的下端与主轴7之间留有空隙以便经空气溢出，防止主轴密封装置内压力过大；在端盖3与主轴7之间的空腔内设有吸尘海绵5。

所述除尘腔体1的下底面为可拆卸连接，当除液腔体1内聚集较多大颗粒料渣或浆液时，可将该下底面拆下对上面的残留料进行清洗或收集。

另外，在除液腔体1上还设置对除液腔体1内部空间进行干燥的干燥器，以清除该清体内的水分子，防止过多的水分子进入除尘机构中由除尘海绵5吸收后，与石灰粉尘作用固化增加除尘海绵5的硬度，造成对主轴的磨损。

由于消化产生的热蒸汽温度较高，一般将消化器内的产生的热蒸汽的热量进行循环利用，但是由轴部泄漏的热蒸汽量少，进行循环利用成本较高，若不加以处理，容易对轴部产生损害，因此，可在除液腔体除与消化器壳体连接的侧面外的其余侧面外部均设置散热层。

需要说明的是，本实用新型所述实施例为说明性的，并不以此限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为主，但以本实用新型的精神为基础的、任何直观地延伸、等同替换或改进，均属于本实用新型的保护范围。