一种钢带式隔离全贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢带式隔离全贴合装置。

背景技术：

在大尺寸液晶屏生产过程中，盖板玻璃与ITO玻璃组件的贴附工艺，原有的贴合装置主要是在真空腔体中，常用胶皮气囊通过压差方式将盖板玻璃与ITO玻璃组件贴附在一起，但是由于大尺寸产品需要更大尺寸真空腔体，对加工工艺和组装工艺要求很高。而且大腔体内形成高真空环境需要花费大量时间等待，由于工件过大，设备运行速速受限制，在生产造价方面也非常昂贵，一般中小型企业很难肩负高额的研发投入，严重限制生产效率，对液晶面板工艺发展严重受阻。但液晶显示屏等商电产品逐渐向大尺寸的方向发展，原有的贴合方式已经满足不了生产要求。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的贴附装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种钢带式隔离全贴合装置，既不会对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常，又能使玻璃形成排气夹角，避免贴合过程形成气泡等不良，实现生产过程免真空系统。

本实用新型的通过如下技术方案实现：

一种钢带式隔离全贴合装置，包括底座、钢带固定端，钢带，滚轮机构，钢带调整端，张紧气缸和滑轨，底座上方的边缘设滑轨，滑轨上方设滚轮机构，所述滚轮机构上方设钢带，所述钢带由钢带固定端和钢带调整端固定，所述钢带固定端和钢带调整端分布在滑轨始端和末端，所述滚轮机构在钢带下方，所述滚轮机构在电机驱动下可沿滑轨移动，所述钢带调整端与张紧气缸相连接，所述张紧气缸设于钢带下方，由张紧气缸控制张紧钢带。

优选的，所述钢带固定端位于底座的左端，中心有旋转轴，可根据钢带的变形自动调整角度，保证钢带整面受力均匀。

优选的，所述钢带采用0.1mm不锈钢材质，支撑盖板玻璃，不锈钢材质保证支撑玻璃变形小，对滚轮贴附更容易形成排气夹角。

优选的，所述滚轮机构包括滚轮、升降导轨、滚轮气缸、限位机构，所述滚轮两端通过支架固定在底板两端，所述底板上还设置一对限位机构，一对所述限位机构固定在支架前侧，一对限位机构之间设置一对滚轮气缸，所述滚轮连接前侧用于驱动的滚轮气缸，所述滚轮气缸靠近限位机构一侧紧贴导轨，所述滚轮可以沿导轨升降移动，所述上限位块和下限位块可以调整滚轮升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述限位机构包括上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块固定在同一固定板上，所述上限位块和下限位块可以调整滚轮升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述钢带固定端和所述钢带调整端的宽度与所述钢带的宽度相等，所述滑轨在所述钢带下方外侧，所述滚轮机构的长度与所述滑轨的长度相等，在滚轮机构贴着滑轨运动时，滚轮机构上的滚轮紧贴所述钢带下表面，固定滚轮的支架在所述钢带的外侧。

所述钢带调整端与张紧气缸相连接，由调整张紧气缸控制张紧钢带，并保证钢带始终恒定张力，确保滚轮和钢带紧贴在盖板玻璃上，避免钢带过硬对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：钢带采用0.1mm不锈钢材质，支撑盖板玻璃，不锈钢材质保证支撑玻璃变形小，滚轮隔着钢带对盖板玻璃进行贴附，张紧气缸保持恒定张力，让滚轮和钢带紧贴在盖板玻璃上，即不会对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常，又能使玻璃形成排气夹角，避免贴合过程形成气泡等不良；由于盖板玻璃自重，放在钢带上不会移动，生产过程无需真空系统。

附图说明

图1为本实用新型的钢带式隔离全贴合装置的立体图。

图2为本实用新型的滚轮的立体图。

图中：1、钢带固定端，2、底座，3、钢带，4、滑轨，5、滚轮机构，6、钢带调整端，7、张紧气缸，5-1、滚轮，5-2、升降导轨，5-3、滚轮气缸，5-4、支架， 5-5、限位机构，5-51、上限位块，5-52、下限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种钢带式隔离全贴合装置，包括底座(2)、钢带固定端(1)，钢带(3)，滚轮机构(5)，钢带调整端(6)，张紧气缸(7)和滑轨(4)，底座(2)上方的边缘设滑轨(4)，滑轨(4)上方设滚轮机构(5)，所述滚轮机构(5)上方设钢带(3)，所述钢带(3)由钢带固定端(1)和钢带调整端(6)固定，所述钢带固定端(1)和钢带调整端(6)分布在滑轨(4)始端和末端，所述滚轮机构(5)在钢带(3)下方，所述滚轮机构(5)在电机驱动下可沿滑轨(4)移动，所述钢带调整端(6)与张紧气缸(7)相连接，所述张紧气缸(7)设于钢带(3)下方，由张紧气缸(7)控制张紧钢带(3)。

优选的，所述钢带固定端(1)位于底座(2)的左端，中心有旋转轴，可根据钢带(3)的变形自动调整角度，保证钢带(3)整面受力均匀。

优选的，所述钢带(3)采用0.1mm不锈钢材质，支撑盖板玻璃，不锈钢材质保证支撑玻璃变形小，对滚轮(5-1)贴附更容易形成排气夹角。

优选的，所述滚轮机构(5)包括滚轮(5-1)、升降导轨(5-2)、滚轮气缸(5-3)、限位机构(5-5)，所述滚轮(5-1)两端通过支架(5-4)固定在底板两端，所述底板上还设置一对限位机构(5-5)，一对所述限位机构(5-5)固定在支架(5-4)前侧，一对限位机构(5-5)之间设置一对滚轮气缸(5-3)，所述滚轮(5-1)连接前侧用于驱动的滚轮气缸(5-3)，所述滚轮气缸(5-3)靠近限位机构(5-5)一侧紧贴导轨，所述滚轮(5-1)可以沿导轨升降移动，所述上限位块(5-51)和下限位块(5-52)可以调整滚轮(5-1)升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述限位机构(5-5)包括上限位块(5-51)和下限位块(5-52)，所述上限位块(5-51)和下限位块(5-52)固定在同一固定板上，所述上限位块(5-51)和下限位块(5-52)可以调整滚轮(5-1)升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述钢带固定端(1)和所述钢带调整端(6)的宽度与所述钢带(3)的宽度相等，所述滑轨(4)在所述钢带(3)下方外侧，所述滚轮机构(5)的长度与所述滑轨(4)的长度相等，在滚轮机构(5)贴着滑轨(4)运动时，滚轮机构(5)上的滚轮(5-1)紧贴所述钢带(3)下表面，固定滚轮(5-1)的支架(5-4)在所述钢带(3)的外侧。

所述底座（2）位于装置下方，支撑所有部件，所述钢带（3）由左右钢带固定端（1）和钢带调整端（6）固定，所述滚轮机构（5）在钢带（3）下方，由电机驱动可沿滑轨（4）移动，所述钢带调整端（6）与张紧气缸（7）相连接，由气缸（5-3）控制张紧钢带（3）。所述滚轮（5-1）由气缸（5-3）驱动，可以沿导轨（5-2）升降移动，所述上限位块（5-4）和下限位块（5-5）可以调整滚轮（5-1）升降位置，从而调整排气夹角的大小。

作为优选的实施方案，还包括所述钢带固定端（1）位于底座（2）的左端，中心有旋转轴，可根据钢带（3）的变形自动调整角度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。