一种钢化玻璃气压釜系统的制作方法

本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及一种钢化玻璃气压釜系统。

背景技术：

在钢化玻璃的生产工艺流程中，需要将钢化玻璃置于玻璃料架中放入气压釜内进行处理，由于气压釜内的有效空间是固定的，放入钢化玻璃数量的多少将直接影响气压釜的工作效率，如何尽可能的增加放入气压釜内钢化玻璃的数量，成为人们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃气压釜系统。

本实用新型是这样实现的：一种钢化玻璃气压釜系统，包括釜体，釜盖，风机，所述釜体一侧开口处设置有釜盖，所述釜体外壁靠近所述釜盖处设置有液压装置，所述液压装置连接吊柄，液压装置与釜盖通过所述吊柄连接，液压装置通过吊柄可以实现釜盖的开启与闭合，所述釜体远离釜盖一侧的中部内侧设置有风机，所述釜体底部设置有底座，所述釜体内壳下部设置有固定板，所述固定板上方设置有升降板，所述升降板与所述固定板间设置有升降机构，根据不同玻璃的加工需求，固定板在升降机构的作用下在釜体内上升或下降。

优选的，所述升降机构的升降高度为0.1-0.5m。

优选的，所述升降板与所述固定板平行。

优选的，所述风机连接第一发电机，所述液压装置连接第二发电机，分别为风机与液压装置的运行提供电力。

优选的，所述釜体外侧上部设置有单向进气阀和泄压阀，保证釜体内的气压环境稳定。

优选的，所述釜体内部的工作温度为125-140℃，工作压力为1.1-1.3MPa。

本实用新型的有益效果是：升降板下设置的升降机构，可以使升降板根据不同玻璃的加工需求来调整升降高度，增加了气压釜使用的灵活性，提高了气压釜的工作效率，实现了气压釜针对不同钢化玻璃加工的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图；

图3为本实用新型升降板在最低点时可放置玻璃区域示意图；

图4为本实用新型升降板在最高点时可放置玻璃区域示意图；

图中：1.釜体；2.釜盖；3.液压装置；4.吊柄；5.风机；6.第一电动机；7.第二电动机；8.底座；9.单向进气阀；10.泄压阀；11.内壳；12.固定板；13.升降板；14.升降机构；a.升降板在最低点时可放置玻璃区域；b.升降板在最高点时可放置玻璃区域。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示的一种钢化玻璃气压釜系统，包括釜体1，釜盖2，风机5，所述釜体1为圆柱形罐体，所述釜体1一侧开口处设置有釜盖2，所述釜体1外壁靠近所述釜盖2处设置有液压装置3，所述液压装置3连接吊柄4，液压装置3与釜盖2通过所述吊柄4连接，液压装置3通过吊柄4可以实现釜盖2的开启与闭合，所述釜体1远离釜盖2一侧的中部内侧设置有风机5，所述釜体1底部设置有底座8，所述釜体1内壳11下部设置有固定板12，所述固定板12上方设置有升降板13，所述升降板13与所述固定板12间设置有升降机构14，根据不同玻璃的加工需求，固定板12在升降机构14的作用下在釜体1内上升或下降。

所述升降机构14的升降高度为0.1-0.5m。

所述升降板13与所述固定板12平行。

所述风机5连接第一发电机6，所述液压装置3连接第二发电机7，分别为风机5与液压装置3的运行提供电力。

所述釜体1外侧上部设置有单向进气阀9和泄压阀10，保证釜体1内的气压环境稳定。

所述釜体1内部的工作温度为125-140℃，工作压力为1.1-1.3MPa。

气压釜工作时，将需要加工的钢化玻璃置于玻璃料架中，如果是高度较低而宽度较宽的钢化玻璃，如图4中b所示，则使升降机构带动升降板上升；如果是高度较高而宽度较窄的钢化玻璃，如图3中a所示，则使升降机构带动升降板下降，再将相应的玻璃料架置于气压釜内，第二发电机通过带动与液压装置连接的吊柄从而关闭釜盖，第一发电机带动风机转动，调节气压釜内的环境。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。