一种退火窑内风管连接结构的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种退火窑内风管连接结构。

背景技术：

退火窑作为浮法玻璃、压延玻璃及平拉玻璃生产的重要热工设备，其主要作用是对玻璃进行降温；退火窑的降温主要靠风冷系统来完成，该风冷系统由内风管和外风管两部分构成，其中，内风管作为退火窑冷却风系统的主要部件，始终处于一种温度经常变化的环境中，会随着窑内温度的变化膨胀或收缩，极易造成风管特别是风管连接处的变形漏气。

为解决上述问题，玻璃生产企业通常采用以下几种方法：一是通过膨胀节进行内风管的连接，其缺陷在于，膨胀节制作成本高、安装条件苛刻，安装时稍有偏差仍会造成漏风或卡组；二是采用非金属密封件对连接处进行密封连接，这种方式成本低廉，但长时间使用密封件易碳化破碎并进入内风管，导致堵塞；三是将内风管直接套插后铆接，此时需要对接缝进行密封处理，劳动强度大且后续的维护难度很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：退火窑内风管通过套插铆接的方式连接时劳动强度大且后续难维护。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种退火窑内风管连接结构，用于连接内风管，包括相对设置的两块连接法兰，所述连接法兰上开设有与内风管对应的风口，两连接法兰朝向内风管的侧面上对应于风口的位置均设有连接管，所述内风管朝向连接法兰的一端插入对应的连接管内，并与连接管内壁焊接；至少一块连接法兰背离连接管的侧面上开设有环绕风口的第一凹槽，第一凹槽内填充有第一密封件，两连接法兰通过螺栓螺母固定件连接，并压紧第一密封件。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述两连接法兰间还设有密封板，所述密封板上开设有与风口对应的通孔，两连接法兰背离连接管的侧面上均设有第一凹槽，所述第一凹槽内均设有第一密封件，两连接法兰与密封板通过螺栓螺母固定件连接，连接法兰与密封板压紧第一密封件。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述通孔的口径大于风口口径，至少一个连接法兰朝向密封板的侧面上设有第二凹槽，所述第二凹槽内位于通孔与风口之间，第二凹槽内填充有第二密封件，连接法兰与密封板通过螺栓螺母固定件连接时，两连接法兰压紧第二密封件。

优选地，本实用新型所述第一密封件和第二密封件均为石棉绳，且第二密封件的直径大于第一密封件的直径。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述第一凹槽的宽度和深度均介于第一密封件的半径与直径之间，所述第二凹槽的宽度和深度均介于第二密封件的半径与直径之间。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述内风管插入连接管的端部距连接法兰远离连接管的侧面3-8mm。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述内风管插入连接管的端部距连接法兰远离连接管的侧面4mm。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述内风管与连接管间采用氩弧焊满焊，且焊缝高度为6-8mm。

优选地，本实用新型所述的一种退火窑内风管连接结构，所述密封板为硅酸铝陶瓷纤维板或石棉板。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案通过设置两块连接法兰，并在连接法兰上设置连接管，内风管插入连接管并焊接，对连接法兰间通过第一密封件进行密封处理，操作更为简单方便，且后期维护时也更为简便；

在两连接法兰间设置密封板，进一步增强连接法兰间的密封效果，避免出现漏风现象；

设置第二凹槽，并在第二凹槽内填充第二密封件，其部件改善风口与密封板间的密封效果，更对密封板与内风管的风道间进行拦截，有效减缓密封板受热碳化的速度，同时阻隔了碳化后的碎片进入风道，堵塞内风管。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种退火窑内风管连接结构的示意图；

图2为本实施例中连接法兰的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1及图2所示，本实施例提供一种退火窑内风管连接结构，用于连接内风管1，包括相对设置的两个连接法兰2，所述连接法兰2上设有与内风管1对应的风口21，风口21是数量、形状均与内风管1相应，连接法兰2朝向内风管 1的侧面上对应于风口21的位置设有连接管22，内风管1插入连接管22内，并与连接管22内壁焊接，至少有一块连接法兰2背离内风管1的侧壁上开设有环绕所有风口21的第一凹槽23，所述第一凹槽23内填充有第一密封件5，两连接法兰2通过螺栓螺母固定件3连接，两连接法兰2压紧第一密封件。

通过两块连接法兰2分别与内风管1焊接，然后对两连接法兰2间通过第一密封件5作密封处理，简化安装，同时便于后续维护。

在两块连接法兰2间还设有密封板4，密封板4对应于风口21的位置设有通孔41，两连接法兰2朝向密封板4的侧面上都设有第一凹槽23，第一凹槽23 内都填充有第一密封件5，连接法兰2与密封板4之间通过螺栓螺母固定件3连接，连接法兰2与密封板4压紧第一密封件5。通过设置密封板4进一步提高连接处的密封性，延长使用寿命。

密封板4长期使用会出现碳化破碎的情况，为避免碎片进入到内风管1中堵塞风道，本实施例中通孔41的口径大于风口21的口径，至少一块连接法兰2 朝向密封板4的侧面上设有环形的第二凹槽24，所述第二凹槽24位于通孔41 与风口21之间，第二凹槽24内填充有第二密封件6，连接法兰2与密封板4通过螺栓螺母固定件3连接时，两块连接法兰2压紧第二密封件6。第二密封件6 不仅可以进一步提高密封效果，更重要的是，第二密封件6对密封板4起到阻挡作用，避免密封板4碳化破碎后的碎片进入内风管1堵塞风道。

密封板4选用密封板为硅酸铝陶瓷纤维板或石棉板，其厚度为4-6mm。

第一密封件5和第二密封件6均为石棉绳，第一凹槽23的深度和宽度均介于第一密封件5的半径与直径之间，第二凹槽24的深度和宽度均介于第二密封件6的半径和直径之间；连接法兰2与密封板4通过螺栓螺母固定件3连接时，为实现第一密封件5及第二密封件6同时被压紧，作为第二密封件6的石棉绳直径必须大于作为第一密封件5的石棉绳直径，例如，当只设置一个第二密封件6 时，第二密封件6的直径不小于第一密封件5的半径与密封板4的厚度之和；当设置两个第二密封件6，且连接法兰2与密封板4通过螺栓螺母固定件3连接，两个第二密封件6紧密接触时，第二密封件6的直径不小于第一密封件5与密封板4厚度之和的一半。

此外，内风管1插入连接管22的端部距连接法兰2远离连接管22的侧面 3-8mm，进一步优选该距离为4mm；内风管1与连接管22间采用氩弧焊满焊，且焊缝高度为6-8mm。

本实施例所述的退火窑内风管连接结构的安装过程如下：

预制两个连接法兰2，将内风管1插入连接管22后，采用氩弧焊对内风管1 外壁与连接管22内壁按要求进行满焊，焊接完成后打磨，并进行煤油渗漏实验以检测是否有沙眼、焊穿或因打磨出现焊孔的问题；焊接满足要求后，在第一凹槽23及第二凹槽24内缠绕石棉绳形成密封件，在两个连接法兰2之间设置密封板4，通孔41与风口21对应，最后通过多个螺栓螺母固定间3进行连接即可。通过该方式对内风管1进行连接，有效解决了内风管1结合处漏风的问题。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。