一种高效轴承清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别涉及一种高效轴承清洗装置的技术领域。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此，轴承又是一个代表国家科技实力的产品。国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。

实际生产操作中，发现轴承不转的原因，是油腻与绒毛经高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，对轴承进行清洗通常是采用煤油作为清洁剂进行人工清洗，由于煤油有较大气味，危害人体健康，污染环境，劳动强度大，劳动成本高，且目前市场上的轴承清洗机不仅结构复杂，清洗过程中，高速旋转产生的离心力容易将轴承甩出，容易对清洗机本身造成损害，使用时存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效轴承清洗装置，自动化程度高，结构简单，操作方便，大大降低工人劳动强度，清洁效果好，不损伤轴承，避免操作人员直接接触清洗液，避免环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效轴承清洗装置，包括基座、工作架、轴承安置架、清洗机构、废水箱和控制机构，所述清洗机构包括清洗箱、储液箱和第一驱动电机，所述清洗箱、储液箱和第一驱动电机安装固定在基座上，所述第一驱动电机与控制机构相连，所述清洗箱、储液箱与第一驱动电机相连，所述储液箱包括加液口、抽液泵和抽液管，所述抽液管与抽液泵相互配合，所述抽液管与清洗箱相连，所述清洗箱包括环形水管和若干个高压喷头，所述环形水管的两端分别与抽液管和高压喷头相连，所述清洗箱内设有高压喷头，所述清洗箱的下方设有废水箱，所述清洗箱通过出水管与废水箱相连，所述清洗箱的上方设有工作架，所述轴承安置架可转动的安装在工作架上，所述清洗机构上设有清洗箱门，所述清洗箱门与轴承安置架相互配合。

作为优选，所述轴承安置架包括第一转动轴、横向安装板、纵向安装板、伸缩板、第二转动轴和第二驱动电机，所述第一转动轴可转动的安装在工作架上，所述横向安装板可随第一转动轴转动的安装固定在第一转动轴上，所述横向安装板上设有纵向安装板和伸缩板，所述伸缩板可在竖直方向上做伸缩运动的安装固定在横向安装板上，所述伸缩板与第二转动轴相互配合，所述第二转动轴可转动的安装在纵向安装板上，所述第一转动轴、伸缩板、第二转动轴与第二驱动电机相连，所述第二驱动电机与控制机构相连，所述轴承安置架的下方设有工作架，所述工作架包括工作架横板和两个工作架竖板，所述工作架横板和工作架竖板相互垂直，所述两个工作架竖板分别位于工作架横板的两端，所述工作架横板和两个工作架竖板为一体式结构，所述工作架竖板安装固定在清洗箱上，所述第一转动轴可转动的安装在工作架横板上。

作为优选，所述清洗箱的截面形状为圆形结构，所述高压喷头均匀的分布在清洗箱的内壁上，所述高压喷头的数量为两个及两个以上。

作为优选，所述第一转动轴绕工作架转动到最低点时，轴承安置架水平方向的最低点到清洗箱箱底的距离为0.3～0.5米。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作架、轴承安置架、清洗机构相互配合，自动完成对轴承的进料和清洗，自动化程度高，易于操作，大大降低工人劳动强度，清洗效果好，节省作业时间，提高了工作效率；通过轴承在轴承安置架上旋转并与高压喷头相互配合，360度全方位对轴承进行高压喷淋清洗，将轴承表面污渍清洁干净，清洁效果好；通过抽液泵、抽液管环形水管、高压喷头相互配合，自动将储液箱内的清洗液加压后对轴承进行喷淋，减少上料和换料时间，提高工作效率，保证清洗力度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效轴承清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效轴承清洗装置的清洗机构的俯视结构示意图。

图中：1-基座、2-工作架、3-轴承安置架、4-清洗机构、5-废水箱、6-控制机构、21-工作架横板、22-工作架竖板、31-第一转动轴、32-横向安装板、33-纵向安装板、34-伸缩板、35-第二转动轴、36-第二驱动电机、41-清洗箱、42-储液箱、43-第一驱动电机、44-清洗箱门、411-环形水管、412-高压喷头(412)412-出水管、421-加液口、422-抽液泵、423-抽液管。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种高效轴承清洗装置，包括基座1、工作架2、轴承安置架3、清洗机构4、废水箱5和控制机构6，所述清洗机构4包括清洗箱41、储液箱42和第一驱动电机43，所述清洗箱41、储液箱42和第一驱动电机43安装固定在基座上，所述第一驱动电机43与控制机构6相连，所述清洗箱41、储液箱42与第一驱动电机43相连，所述储液箱42包括加液口421、抽液泵422和抽液管423，所述抽液管423与抽液泵422相互配合，所述抽液管423与清洗箱41相连，所述清洗箱41包括环形水管411和若干个高压喷头412，所述环形水管411的两端分别与抽液管423和高压喷头412相连，所述清洗箱41内设有高压喷头412，所述清洗箱41的下方设有废水箱5，所述清洗箱41通过出水管413与废水箱5相连，所述清洗箱41的上方设有工作架2，所述轴承安置架3可转动的安装在工作架2上，所述清洗机构4上设有清洗箱门44，所述清洗箱门44与轴承安置架3相互配合。

所述轴承安置架3包括第一转动轴31、横向安装板32、纵向安装板33、伸缩板34、第二转动轴35和第二驱动电机36，所述第一转动轴31可转动的安装在工作架2上，所述横向安装板32可随第一转动轴31转动的安装固定在第一转动轴31上，所述横向安装板32上设有纵向安装板33和伸缩板34，所述伸缩板34可在竖直方向上做伸缩运动的安装固定在横向安装板32上，所述伸缩板34与第二转动轴35相互配合，所述第二转动轴35可转动的安装在纵向安装板33上，所述第一转动轴31、伸缩板34、第二转动轴35与第二驱动电机36相连，所述第二驱动电机36与控制机构6相连，所述轴承安置架3的下方设有工作架2，所述工作架2包括工作架横板21和两个工作架竖板22，所述工作架横板21和工作架竖板22相互垂直，所述两个工作架竖板22分别位于工作架横板21的两端，所述工作架横板21和两个工作架竖板22为一体式结构，所述工作架竖板22安装固定在清洗箱41上，所述第一转动轴31可转动的安装在工作架横板21上。所述清洗箱41的截面形状为圆形结构，所述高压喷头412均匀的分布在清洗箱41的内壁上，所述高压喷头412的数量为两个及两个以上。所述第一转动轴31绕工作架2转动到最低点时，轴承安置架3水平方向的最低点到清洗箱41箱底的距离为0.3～0.5米。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效轴承清洗装置在工作过程中，先通过加液口421向储液箱42中加入清洗液，初始状态下轴承安置架3位于工作架横板21的上方，伸缩板34处于压缩状态，将待烘干的轴承套在第二转动轴35上，伸缩板34在第二驱动电机36的驱动下向上伸长，伸缩板34与第二转动轴35相互配合，将第二转动轴35上的轴承锁在伸缩板34与纵向安装板33之间，第二驱动电机36驱动第二转动轴35转动，第二转动轴35上的轴承随着一同转动，清洗箱门44打开，第二驱动电机36驱动第一转动轴31向清洗箱41方向转动，当第二转动轴35上的轴承转动至清洗箱41内部时，第一转动轴31停止转动，清洗箱门44关闭，第二转动轴35驱动轴承继续不停转动，抽液泵422在第一驱动电机43的驱动下将储液箱42内的清洗液抽入抽液管423中，抽液管423中的清洗液流入环形水管411中，经高压喷头412喷淋在轴承上，对第二转动轴35上转动的轴承进行清洗，同时在清洗过程中，清洗箱41内的污水经过出水管413流入废水箱5中，清洗结束后，高压喷头412停止喷淋清洗液，第二转动轴35停止转动，清洗箱门44再次打开，轴承随着第一转动轴31离开清洗箱41回到初始位置，伸缩板34回到压缩状态，将清洗好的轴承取下继续进行下一批轴承的清洁作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。