一种用于艾奇逊石墨化炉的石墨化装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于艾奇逊石墨化炉的石墨化装置。

背景技术：

在艾奇逊石墨化炉对产品进行石墨化时，产品装在石墨化坩埚内放置在炉内，坩埚与炉墙之间必须留有0.5-0.8米的距离，坩埚需要加热到3000摄氏度对其内产品进行石墨化，炉体由高铝砖砌成，高铝砖耐承受高温的程度在1400摄氏度以下，因此坩埚与炉墙之间需要填充煅后石油焦(0-1毫米直径)进行隔热，使其炉墙承受温度在1400摄氏度以下。

煅后石油焦属于生焦，该焦经过2000摄氏度以上时会部分石墨化，该焦经过3000摄氏度会完全石墨化，石油焦经过石墨化以后会有很大用途，如做增碳剂等，煅后石油焦经过石墨化后其本身价值会增加40％以上，可以增加很大的经济效益。

对炉内坩埚内产品进行石墨化时，炉内边部石油焦也会部分被石墨化，增加其经济效益，但存在的问题是，想把石油焦完全石墨化需要的温度必须在2000摄氏度以上，而炉墙只能承受1400摄氏度的温度，所以在生产过程中为了保证炉体不被损坏，石油焦不会被完全石墨化，进而经济效益受到限制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决煅后石油焦在石墨化过程中，炉墙会因为高温而损坏，生石油焦不会被完全石墨化的问题，而提供一种用于艾奇逊石墨化炉的石墨化装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括坩埚、炉墙、导电墙和两个三层炉心板，坩埚设置在两个炉墙和两个导电墙之间，两个三层炉心板立在坩埚的两侧，每个三层炉心板中的中间板与邻近坩埚的内层板之间填充有石墨化焦层，每个三层炉心板中的中间板和远离坩埚的外层板之间填充有生石油焦层，邻近炉墙一侧的每个三层炉心板的外层板与炉墙之间填充有石墨化焦层，每个三层炉心板上设有吊钩，两个三层炉心板之间填充有生石油焦层。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、邻近炉墙一侧的每个炉心板的外层板与炉墙之间填充有石墨化焦层，在生石油焦层完全被石墨化时，由于石墨化焦层电阻率小于生石油焦层的电阻率，石墨化焦层产生的温度相对较低，传递的热量较少，加快了生石油焦层升温的速度，生石油焦层被石墨化时炉墙的温度低于1400℃而完成生产，一方面保证了炉墙的使用寿命，另一方面节省了电能。

二、每个三层炉心板中的中间板和远离坩埚的外层板之间填充有生石油焦层提高了产品石墨化的产量，极大的提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括坩埚6、炉墙2、导电墙3和两个三层炉心板1，坩埚6设置在两个炉墙2和两个导电墙3之间，两个三层炉心板1立在坩埚6的两侧，每个三层炉心板1中的中间板与邻近坩埚6的内层板之间填充有石墨化焦层，每个三层炉心板1中的中间板和远离坩埚6的外层板之间填充有生石油焦层，邻近炉墙2一侧的每个三层炉心板1的外层板与炉墙2之间填充有石墨化焦层，每个三层炉心板1上设有吊钩4，两个三层炉心板1之间填充有生石油焦层。

每个三层炉心板1中的中间板和远离坩埚6的外层板之间填充有生石油焦层，生石油焦层均设有石墨，一是加快石墨化的速度，二是提高产品石墨化的产量。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个所述三层炉心板1中相邻两个板之间通过多个横梁连接。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个所述三层炉心板1中相邻两个板之间的距离为100mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式两个三层炉心板1的所述内层板到各自一侧的炉墙2的距离L1为700mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述三层炉心板1中的每层板为铁制层板。

本实施方式使三层炉心板1中的生石油焦被石墨化的过程中耐高温。

其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

工作过程

在导电墙3通电之前，将两个三层炉心板1从炉内抽出，导电墙3的电流通过生石油焦层，由于生石油焦层的电阻率相对于石墨化焦层的电阻率大，使得生石油焦层在石墨化的过程中温度比石墨化焦层的温度高，同时要保证两个三层炉心板1的所述内层板到各自一侧的炉墙2的距离L1为700mm，减小炉墙的升温速度，当生石油焦层的温度升至2000℃，生石油焦层开始石墨化，当生石油焦层区域的温度达到3000℃时，炉墙的温度低于1400℃，此时已经完成炉内产品的石墨化工作。