一种新型的硅料加料器的制作方法

本实用新型属于硅料制备装置技术领域，具体涉及一种新型的硅料加料器。

背景技术：

随着单晶产量的增加，投料量越来越大，二次加料甚至三次加料炉子，越来越多，加料筒一般都是采用采用花洒式进行加料，由于加料过程中热场温度较高，容易导致加料桶堵塞。会出现卡住加料筒、溅硅等现象，并且现有的加料器都不存在对接作用。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，而提出了一种新型的硅料加料器，其实现了防溅，防漏的效果，单次加料量大，不会产生飞溅。

提供的技术方案为：

一种新型的硅料加料器，其包括加料器主体，加料器主体为筒形主体，在加料器主体的顶端敞开有进料口，位于加料器的底部形成有渐变缩口的锥形部，锥形部的底端敞开有出料口，沿着出料口的边缘向外水平延伸形成有对接板，沿着对接板的边缘垂直向下延伸形成有对接壁。

进一步的，所述的对接壁之间形成有柱状空腔。

进一步的，位于加料器主体的外壁上固定有法兰盘。

进一步的，位于法兰盘上方的加料器主体为渐变扩张状，扩张至法兰盘处加料器主体的内径最大，位于法兰盘下方的加料器主体为渐变缩口的锥体状。

进一步的，所述的加料器主体的外壁的竖直截面为弧线或者所述的所述的加料器主体的外壁的竖直截面为直线。

本实用新型的优点在于：

1.采用了筒状的加料器，并且采用了圆弧过渡的外形，使得物料更易滑落。

2.通过加料器可以有效防止物料飞溅造成污染。

3.采用了石英的加料筒，石英加料筒表面平滑利于物料下坠，并且加料筒的设计一体性较好，可以大大降低操作耗时。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

附图标记说明：进料口a、出料口b、对接板2、对接壁3、柱状空腔ab 法兰盘1。

具体实施方式

下面将结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1，提供了一种新型的硅料加料器，其包括加料器主体，加料器主体为筒形主体，在加料器主体的顶端敞开有进料口a，位于加料器的底部形成有渐变缩口的锥形部，锥形部的底端敞开有出料口b，沿着出料口的边缘向外水平延伸形成有对接板2，沿着对接板的边缘垂直向下延伸形成有对接壁3，所述的对接壁之间形成有柱状空腔ab，柱状空腔ab构成了出料口，位于加料器主体的外壁上固定有法兰盘1，位于法兰盘上方的加料器主体为渐变扩张状，扩张至法兰盘处加料器主体的内径最大，位于法兰盘下方的加料器主体为渐变缩口的锥体状，所述的加料器主体的外壁截面为弧线。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

加料器在使用过程中，其底部的对接板2和对接壁与坩埚对接，加料器顶部的入口与加料筒连通，如此就使得加料器在入口处进行加料时，物料会顺着加料器的内壁滑落坩埚内。

实施例2，提供了一种新型的硅料加料器，其包括加料器主体，加料器主体为筒形主体，在加料器主体的顶端敞开有进料口a，位于加料器的底部形成有渐变缩口的锥形部，锥形部的底端敞开有出料口b，沿着出料口的边缘向外水平延伸形成有对接板2，沿着对接板的边缘垂直向下延伸形成有对接壁3，所述的对接壁之间形成有柱状空腔ab，柱状空腔ab构成了出料口，位于加料器主体的外壁上固定有法兰盘1，位于法兰盘上方的加料器主体为渐变扩张状，扩张至法兰盘处加料器主体的内径最大，位于法兰盘下方的加料器主体为渐变缩口的锥体状，所述的加料器主体的外壁截面为弧线。

位于加料器主体的底端出料口处设置有一可自由回转的物料挡板，位于对接壁3的一侧设置有旋转电机，物料挡板的侧缘位置与旋转电机的旋轴相连接，旋转电机驱动物料挡板来回摆动，使得物料挡板移开出料口位置或者使得物料挡板挡在出料口位置，在操作过程中加料器主体下方为坩埚，加料器主体的上方接通入料管，为入料管和坩埚之间搭建了防止飞溅的通路，旋转电机移开水平设置的物料挡板之后开始下料。

实施例3：提供了一种新型的硅料加料器，其包括加料器主体，加料器主体为筒形主体，在加料器主体的顶端敞开有进料口a，位于加料器的底部形成有渐变缩口的锥形部，锥形部的底端敞开有出料口b，沿着出料口的边缘向外水平延伸形成有对接板2，沿着对接板的边缘垂直向下延伸形成有对接壁3，所述的对接壁之间形成有柱状空腔ab，柱状空腔ab构成了出料口，位于加料器主体的外壁上固定有法兰盘1，位于法兰盘上方的加料器主体为渐变扩张状，扩张至法兰盘处加料器主体的内径最大，位于法兰盘下方的加料器主体为渐变缩口的锥体状，所述的加料器主体的外壁截面为直线。

位于加料器主体的底端出料口处设置有一可自由回转的物料挡板，位于对接壁3的一侧设置有旋转电机，物料挡板的侧缘位置与旋转电机的旋轴相连接，旋转电机驱动物料挡板来回摆动，使得物料挡板移开出料口位置或者使得物料挡板挡在出料口位置，在操作过程中加料器主体下方为坩埚，加料器主体的上方接通入料管，为入料管和坩埚之间搭建了防止飞溅的通路，旋转电机移开水平设置的物料挡板之后开始下料。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

加料器在使用过程中，其底部的对接板2和对接壁与坩埚对接，加料器顶部的入口与加料筒连通，如此就使得加料器在入口处进行加料时，物料会顺着加料器的内壁滑落坩埚内。