一种百叶窗式分层缓冲隔板的制作方法

本实用新型涉及一种隔板，尤其涉及一种百叶窗式分层缓冲隔板。

背景技术：

为解决平面发酵床和传统的本位（原位）发酵床占地面积大，养殖密度低的问题，申请人于同日申请了“一种立体生态斗塔式易（异）位发酵床粪污等废弃物处理系统”。该发明在发酵塔内部设置了分层缓冲隔板。普通结构的分层缓冲隔板用于立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统能在一定程度上解决现有技术所存在的问题，但是其难以避免发酵塔内的通风度差，物料下落集中不易分散，容易阻塞物料，且具有物料压紧板结的风险。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于为立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统提供一种百叶窗式分层缓冲隔板，所述隔板采用“空心圆管+管壁钻锥形管孔”的结构，由外部气泵注入强空气流，或由鼓风机将空心圆管内通入新鲜空气，可以调节立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统的发酵塔内的通风度，同时防止发酵塔内的物料下层压紧板结，适度分散物料，从而使得立体生态斗塔式易位发酵床粪污等废弃物处理系统能够取得更好的发酵效果。

本实用新型所采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种百叶窗式分层缓冲隔板，所述隔板包括若干平行设置的圆管形部件；所述圆管形部件通过连接件串连在一起形成隔板面；所述连接件为空心管件；所述隔板由圆管形部件和连接件串连形成一条由隔板气流进口至隔板气流出口的通路；所述圆管形部件之间有隔缝；所述隔板为百叶窗式结构。

所述百叶窗式分层缓冲隔板，简称为缓冲漏缝隔板。

所述百叶窗式分层缓冲隔板，又称为缓冲空心圆管漏缝隔板。

进一步的，所述隔板面自上而下设置有A、B、C三层；相邻两层隔板面的圆管形部件呈“之”字形排列；所述隔板面分别称为A层隔板面、B层隔板面、C层隔板面。

当物料自上而下落到百叶窗式分层缓冲隔板上时，物料穿过A层隔板面的圆管形部件之间的隔缝，渗漏至B层隔板面；然后物料再穿过B层隔板面的圆管形部件之间的隔缝，渗漏至C层隔板面；最后，物料穿过C层隔板面的圆管形部件之间的隔缝渗漏下去。

进一步的，所述圆管形部件的外径相同或者不同。

进一步的，所述圆管形部件的管壁设置有若干通气孔；所述通气孔为外侧孔径大里侧孔径小的锥形管孔。

所述通气孔设置为靠近圆管形部件内壁和轴心处孔的直径小，靠圆管形部件外壁的孔的直径大；该锥形管孔采用外侧孔径大里侧孔径小的锥形管孔设计，其目的是防止物料堵塞通气孔。万一通气孔有所堵塞，当气泵加压将圆管形部件内通入流动的气流后，细小堵塞物会自行脱落。

进一步的，所述通气孔的直径有两种规格；所述大直径通气孔与小直径通气孔按数量比3:1设置；所述通气孔在圆管形部件的管壁呈“之”字形斜向排列；所述圆管形部件通过隔板气流进口连接外部气泵；所述外部气泵能将注入的空气流入圆管形部件；或者所述圆管形部件通过隔板气流进口连接鼓风机；所述鼓风机能将新鲜空气通入圆管形部件。

进一步的，所述隔板面的形状可以是圆形、长方形、正方形或其他不规则图形的一种；所述隔板面的形状与拟安装所述百叶窗式分层缓冲隔板的装置的水平截面形状相适应。

进一步的，所述隔板面的切面为平面的。

进一步的，所述隔板安装于立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统；所述立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统包括发酵塔；所述发酵塔的塔体内壁设置有凹槽或孔，所述百叶窗式分层缓冲隔板成排插入塔体内壁的凹槽或孔内，聚管成板，聚板成层，形成百叶窗式缓冲隔板层。

进一步的，所述发酵塔内竖直设置有中心绞龙；所述隔板层从中心绞龙至塔壁方向斜向下排列；所述隔板层与中心绞龙形成的夹角为60-75°。

所述隔板面的形状，从上往下俯视，呈现为圆管格栅带缝状；从发酵塔纵向剖面图看，所述隔板面从中心绞龙至塔壁呈斜向下排列。

进一步的，所述隔板层是单层的或者多层的；所述隔板层现场施工组装。

所述百叶窗式分层缓冲隔板层，集通气、缝漏物料、承重、缓冲、降速五个作用于一体。

所述圆管形部件单根长度为1-1.5m，可通过螺纹彼此连接；所述圆管管壁的厚度、长度、强度，应与实际使用场合的物料下落带来的冲击受力大小相适应。

所述圆管形部件的材料可根据情况选用不锈钢、玻璃钢、强度大的塑料或者尼龙中的一种。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型所述的百叶窗式分层缓冲隔板采用的管为“空心圆管+管壁钻锥形管孔”的结构，所述空心圆管由外部气泵注入强空气流，或由鼓风机将新鲜空气通入空心圆管，可以调节立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统的发酵塔内的通风度，同时防止物料压紧板结，使塔内空间内有效分散物料。

所述百叶窗式分层缓冲隔板应用于立体干撒生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统的发酵塔内，可以起到分散承重、缓冲、通气、降速、防止物料压紧板结的作用。

所述百叶窗式分层缓冲隔板层，集通气、缝漏物料、承重、缓冲、降速五个作用于一体。

附图说明

图1是本实用新型提供的百叶窗式分层缓冲隔板俯视图的结构示意图；

图2是本实用新型提供的隔板的横向剖面图；

图3是本实用新型的圆管形部件的放大图。

附图标记说明：

1—圆管形部件；2—连接件；3—通气孔;4—A层隔板面;5—层隔板面;6—层隔板面；7—隔板气流进口；8—隔板气流出口。

具体实施方式

为了更容易理解本实用新型所提供的百叶窗式分层缓冲隔板，下面将对实用新型的详细内容结合图1-3以及实施例做详细说明：

实施例1：

本实用新型提供了一种百叶窗式分层缓冲隔板，所述隔板包括若干平行设置的圆管形部件（1）；所述圆管形部件（1）通过连接件（2）串连在一起形成隔板面；所述连接件（2）为空心管件；所述隔板由圆管形部件（1）和连接件（2）串连形成一条由隔板气流进口（7）至隔板气流出口（8）的通路；所述圆管形部件（1）之间有隔缝；所述隔板为百叶窗式结构。

进一步的，所述隔板面自上而下设置有A、B、C三层；相邻两层隔板面的圆管形部件（1）呈“之”字形排列；所述隔板面分别称为A层隔板面（4）、B层隔板面（5）、C层隔板面（6）。

当物料自上而下落到百叶窗式分层缓冲隔板上时，物料穿过A层隔板面（4）的圆管形部件（1）之间的隔缝，渗漏至B层隔板面（5）；然后物料再穿过B层隔板面（5）的圆管形部件（1）之间的隔缝，渗漏至C层隔板面（6）；最后，物料穿过C层隔板面（6）的圆管形部件（1）之间的隔缝渗漏下去。

进一步的，所述圆管形部件（1）的外径相同或者不同。

进一步的，所述圆管形部件（1）的管壁设置有若干通气孔（3）；所述通气孔（3）为外侧孔径大里侧孔径小的锥形管孔。

进一步的，所述通气孔（3）的直径有两种规格；所述大直径通气孔与小直径通气孔按数量比3:1设置；所述通气孔（3）在圆管形部件（1）的管壁呈“之”字形斜向排列；所述圆管形部件（1）通过隔板气流进口（7）连接外部气泵；所述外部气泵能将注入的空气流入圆管形部件（1）；或者所述圆管形部件（1）通过隔板气流进口（7）连接鼓风机；所述鼓风机能将新鲜空气通入圆管形部件（1）。

进一步的，所述隔板面的形状可以是圆形、长方形、正方形或其他不规则图形的一种；所述隔板面的形状与拟安装所述百叶窗式分层缓冲隔板的装置的水平截面形状相适应。

进一步的，所述隔板面的切面为平面的。

进一步的，所述隔板安装于立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统；所述立体生态斗塔式发酵床粪污等废弃物处理系统包括发酵塔；所述发酵塔的塔体内壁设置有凹槽或孔，所述百叶窗式分层缓冲隔板成排插入塔体内壁的凹槽或孔内，聚管成板，聚板成层，形成百叶窗式缓冲隔板层。

进一步的，所述发酵塔内竖直设置有中心绞龙；所述隔板层从中心绞龙至塔壁方向斜向下排列；所述隔板层与中心绞龙形成的夹角为60-75°。

所述隔板面的形状，从上往下俯视，呈现为圆管格栅带缝状；从发酵塔纵向剖面图看，所述隔板面从中心绞龙至塔壁呈斜向下排列。

进一步的，所述隔板层是单层的或者多层的；所述隔板层现场施工组装。本实施例中，采用单层隔板层。

所述百叶窗式分层缓冲隔板层，集通气、缝漏物料、承重、缓冲、降速五个作用于一体。

所述圆管形部件（1）单根长度为1-1.5m，可通过螺纹彼此连接；所述圆管管壁的厚度、长度、强度，应与实际使用场合的物料下落带来的冲击受力大小相适应。

所述圆管形部件（1）的材料可根据情况选用不锈钢、玻璃钢、强度大的塑料或者尼龙中的一种。本实施例中，圆管形部件（1）采用不锈钢。

应当注意，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本实用新型的专利范围内。