一种玻璃切割机的喷气装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割机设备技术领域，具体为一种玻璃切割机的喷气装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。

玻璃切割生产线由上片台、电脑切割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便。它可以根据用户实际工作需要，通过计算机对切割玻璃的全过程进行控制，实现平板玻璃的直线，异形切割，机内不但储存有多种几何图形供操作人员选用，而且通用制图软件制成的图形也可方便地输入机内，机器将依此进行切割，可实现自动排料切割。其结构主要由切割头、平板玻璃吸放装置、操作平台和数控柜等构成。切割头、平板玻璃吸放装置由高压空气管路控制，切割头由多路气缸控制其前进、后退、切割，刀具的切割力、下刀压力和气缸的动作，均由数控柜控制，以使刀压满足切割不同厚度的玻璃。

现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201621270192.9一种玻璃切割机的喷气装置，包括玻璃切割机主体和设置在切割机主体上的传送带，所述传送带下方设置有气室，所述气室通过气管连接有气泵，所述透气孔在传送带上呈矩阵排列。本实用新型结构简单，在传送带上的透气孔有助于气室中的空气透出，且均匀附着在玻璃上，使得玻璃和传送带表面不容易黏在一起，拿取方便但此装置仍存在一些问题，气室不便于移动，需要建造的气室较大，提高了生产成本，气室角度不能调节，使得装置不能更有效的防止玻璃与传送带的粘黏。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃切割机的喷气装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机的喷气装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃切割机设备中，气室不便于移动，需要建造的气室较大，提高了生产成本，气室角度不能调节，使得装置不能更有效的防止玻璃与传送带的粘黏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割机的喷气装置，包括传送带、滑道底座和气泵，所述传送带位于滑道底座的上方，所述滑道底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置有滑块，所述滑块的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部开设有球型槽，所述球型槽的内腔活动连接有万向球头，所述万向球头的顶部固定有通气室，所述气泵的一端通过软管与通气室的侧壁连接，所述通气室位于传送带的下方，所述传送带的顶部开设有第一通气孔，所述通气室的顶部开设有第二通气孔，所述传送带和气泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述滑道底座和第一滑槽均为腰圆形。

优选的，所述第一通气孔的孔径不小于第二通气孔的孔径。

优选的，所述通气室的内腔设置有空腔，所述传送带通过外部固定座固定。

优选的，所述气泵位于通气室的一侧，所述支撑板的宽度不大于滑动底座宽度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气泵和通气室，使得传送带和玻璃分离，避免了传送带和玻璃的粘黏，通过设置滑道底座、第一滑槽、滑块和支撑板，方便了通气室的移动，减少了通气室的体积，使得通气室可以在传送带的下方沿第一滑槽和第二滑槽移动，同时降低了生产成本，通过设置液压伸缩杆和万向球头，方便通气室高度和角度的调节，使得装置可以更加高效的喷气，方便传送带和玻璃的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通气结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图；

图4为本实用新型万向球头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带，2-滑道底座，3-第一滑槽，4-滑块，5-支撑板，6-第二滑槽，7-液压伸缩杆，8-球型槽，9-第二通气孔，10-万向球头，11-通气室，12-气泵，13-软管，14-第一通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割机的喷气装置，包括传送带1、滑道底座2和气泵12，所述传送带1位于滑道底座2的上方，所述滑道底座2的顶部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3设置有滑块4，所述滑块4的顶部固定有支撑板5，所述支撑板5的顶部开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的内腔滑动连接有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的顶部开设有球型槽8，所述球型槽8的内腔活动连接有万向球头10，所述万向球头10的顶部固定有通气室11，所述气泵12的一端通过软管13与通气室11的侧壁连接，所述通气室11位于传送带1的下方，所述传送带1的顶部开设有第一通气孔14，所述通气室11的顶部开设有第二通气孔9，所述传送带1和气泵12均与外部电源电性连接。

其中，所述滑道底座2和第一滑槽3均为腰圆形，方便滑块4的移动，保证装置的美观，所述第一通气孔14的孔径不小于第二通气孔9的孔径，便于通气室和传送带之间气体的交换，所述通气室11的内腔设置有空腔，所述传送带1通过外部固定座固定，所述气泵12位于通气室11的一侧，所述支撑板5的宽度不大于滑动底座2宽度的二分之一，为加快生产效率可以添加多组通气室11和支撑板5，限制支撑板5的宽度，可以保证在设有多组通气室11和支撑板5时，支撑板5之间不会相互干涉。

本实施例的一个具体应用为：

玻璃放置于传送带1的顶部，打开气泵12使得气体通过软管13进入通气室11的内腔，气体通过第二通气孔9和第一通气孔14进入传送带1的顶部，避免了传送带1和玻璃的粘黏，使得传送带1和玻璃分离，滑块4可以沿第一滑槽3的内腔滑动，液压伸缩杆7沿第二滑槽6的内腔移动，使得通气室11可以对传送带1下方的任意位置进行喷气，减小了通气室11的体积，降低了生产成本，通过设置液压伸缩杆7可以调节通气室11的高度，在需要时降低通气室11的高度，便于工作人员的维修，同时改变高度可以调节传送带1处气体风力的大小，通过设置万向球头10方便调节通气室11的角度，使得装置可以更加高效的喷气，便于传送带和玻璃的分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。