热弯模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯加工技术领域，具体涉及一种热弯模具。

背景技术：

公开号为“CN206308248U”，名称为“一种玻璃加热石墨模具”的中国实用新型专利申请中公开了一种玻璃加热石墨模具，该模具包括前模和后模，前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，前模基座上开设有适配前模模仁的空穴，前模模仁安装在前模基座的空穴中，后模基座上开设有适配后模模仁的空穴，后模模仁安装在后模基座的空穴中，前模模仁和后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，前模模仁和后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由前模模仁和后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力。

上述公开文本中，石墨是由粉末烧结而成，长时间高温条件下使用，会出现氧化掉粉现象，造成玻璃表面产生麻点的缺陷，且模具寿命短，需要在石墨表面做抗氧化涂层，提升寿命。

公开号为“CN206204145U”，名称为“一种三板成型的热弯模具”的中国实用新型专利申请中公开了一种三板成型的热弯模具，包括成型凹模、定位中框和凸模镶件；所述成型凹模上设置型腔，所述型腔底面为热弯成型曲面，所述定位中框通过定位结构叠放在成型凹模上，其上设有与型腔相对的通槽，所述凸模镶件嵌装在所述通槽内，将放置在型腔中的产品压紧。本实用新型在热弯成型工艺中，取放产品方便快捷，模具采用陶瓷材料，不易氧化，提高模具使用寿命。

上述公开文本中，模具采用陶瓷材料，但陶瓷材料脆硬，加工时容易出现崩裂现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长。

本实用新型提供的一种热弯模具，所述热弯模具包括：上模，所述上模包括上模模仁以及上模基座，所述上模模仁设置在所述上模基座上，所述上模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料；下模，包括下模模仁以及下模基座，所述下模模仁设置在所述下模基座上，所述下模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料。

本实用新型提供的一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，此硬质合金材料或者高温合金材料中，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长。

另外，根据本实用新型所述的热弯模具，还具有如下技术特征：

所述上模基座以及所述下模基座的材料为石墨、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或者氧化物陶瓷中的一种。

所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金。

所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基合金材料。

所述上模基座在其下表面开设有第一安装槽，所述上模模仁与所述第一安装槽相配合。

所述下模基座在其上表面开设有第二安装槽，所述下模模仁与所述第二安装槽相配合。

所述上模基座的边角设置有凹槽，所述下模基座的边角设置有台阶，所述台阶与所述凹槽相配合。

所述凹槽的数量为4个，4个所述凹槽分布于所述上模基座的4个边角上，所述台阶的数量为4个，4个所述台阶分布于所述下模基座的4个边角上。

所述热弯模具还包括定位柱以及定位孔，所述定位孔沿所述上模模仁的周边设置，所述定位柱沿所述下模模仁的周边设置，且所述定位柱与所述定位孔相配合。

本实用新型提供的一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，此硬质合金材料或者高温合金材料中，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长；基座部分的材料为A类材料，增加了热弯模具整体的导热性，有利于玻璃成形，且密度较低，减轻总体模具的重量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的热弯模具的立体图；

图2是本实用新型一个实施例的热弯模具的下模的结构示意图。

附图标记：

上模10，上模模仁101，成型凹槽1011，上模基座102，凹槽1021，第一螺纹通孔1022，

下模20，下模模仁201，成型凸起2011，下模基座202，台阶2021，

定位柱30，定位孔40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图2，所述热弯模具包括上模10，所述上模10包括上模模仁101以及上模基座102，所述上模模仁101即是与所述待热弯产品(如玻璃)的接触区域，也即所述上模10的有效成型区域，现有技术中的热弯模具的模仁的材料为石墨或者陶瓷，石墨是由粉末烧结而成，长时间高温条件下使用，会出现氧化掉粉现象，造成玻璃表面产生麻点的缺陷，且模具寿命短，需要在石墨表面做抗氧化涂层，提升寿命；陶瓷材料脆硬，加工时容易出现崩裂现象，本申请所述上模模仁101的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基合金钢中的一种，优选地，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且由于所述硬质合金材料或者高温合金材料具有高硬度和高耐磨性，以提高模具的使用寿命。

参考图2，作为一种示例，所述上模模仁101的下表面设置有成型凹槽 1011，所述成型凹槽1011的形状与待热弯产品的形状有关，此处不一一赘述。

参考图1-图2，所述热弯模具包括上模10，所述上模10包括上模模仁 101以及上模基座102，所述上模基座102在其下表面开设有第一安装槽(图中未示意)，所述上模模仁101与所述第一安装槽相配合，作为一种示例，所述上模基座102的上表面开设有第一螺纹通孔1022，所述上模模仁101的上表面与所述第一螺纹通孔1022相对应的开设有第一螺纹孔(图中未示意)，使用螺栓依次旋进所述第一螺纹通孔1022、所述第一螺纹孔，从而将所述上模模仁101固定设置在所述第一安装槽内；由于所述上模模仁101采用的硬质合金材料(密度≥15mg/cm³)或者高温合金材料的密度较高，因此所述上模的整体重量就会比较大，在开模时，需要较大的力去控制，所述上模基座102 的材料为材料A类，材料A类即为热传导系数接近石墨、热膨胀系数接近玻璃、且密度较硬质合金的密度低的材料，材料A类密度较低，可有效降低所述上模10的重量，优选地，所述材料A类为石墨或者陶瓷，更有选地，所述陶瓷为氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或者氧化物陶瓷中的一种，所述上模基座采用石墨或陶瓷，以提高热弯模具整体的导热性，有利于待热弯产品成形。

参考图1，所述热弯模具包括下模20，所述下模20包括下模模仁201以及下模基座202，所述下模模仁201即是与所述待热弯产品(如玻璃)的接触区域，也即所述下模20的有效成型区域，现有技术中的热弯模具的模仁的材料为石墨或者陶瓷，石墨是由粉末烧结而成，长时间高温条件下使用，会出现氧化掉粉现象，造成玻璃表面产生麻点的缺陷，且模具寿命短，需要在石墨表面做抗氧化涂层，提升寿命；陶瓷材料脆硬，加工时容易出现崩裂现象，本申请所述下模模仁201的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基高温合金钢中的一种，优选地，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且由于所述硬质合金材料或者高温合金材料具有高硬度和高耐磨性，以提高模具的使用寿命。

参考图1，作为一种示例，所述下模模仁201的上表面设置有成型凸起 2011，所述成型凸起2011的形状与待热弯产品的形状有关，且所述成型凸起 2011与所述成型凹槽1011相配合，从而成型所述待热弯产品，此处不一一赘述。

参考图1，所述热弯模具包括下模20，所述下模20包括下模模仁201以及下模基座202，所述下模基座202在其上表面开设有第二安装槽(图中未示意)，所述下模模仁201与所述第二安装槽相配合，作为一种示例，所述下模基座202的下表面开设有第二螺纹通孔(图中未示意)，所述下模模仁201的下表面与所述第二螺纹通孔相对应的开设有第二螺纹孔(图中未示意)，使用螺栓依次旋进所述第二螺纹通孔、所述第二螺纹孔，从而将所述下模模仁201 固定设置在所述第二安装槽内；由于所述下模模仁201采用的硬质合金材料 (密度≥15mg/cm³)或者高温合金材料的密度较高，因此所述模具的整体重量就会比较大，所述下模基座202的材料为材料A类，材料A类密度较低，可有效降低模具的重量，优选地，所述材料A类为石墨或者陶瓷，更有选地，所述陶瓷为氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或者氧化物陶瓷中的一种，所述上模基座采用石墨或陶瓷，以提高热弯模具整体的导热性，优选地，所述模具在成型产品时，所述上模以及所述下模均加热，以使待加工产品受热更均匀，有利于玻璃成形。

参考图1-图2，所述上模基座102的边角设置有凹槽1021，所述下模基座202的边角设置有台阶2021，所述台阶2021与所述凹槽1021相配合，以实现所述上模10与所述下模20定位，所述上模10与所述下模20的定位方式不仅限于所述台阶2021与所述凹槽1021的配合，也可以是导柱形式，此处不再一一赘述。

参考图1-图2，所述凹槽1021的数量为4个，4个所述凹槽1021分布于所述上模基座102的4个边角上，所述台阶2021的数量为4个，4个所述台阶2021分布于所述下模基座202的4个边角上，所述凹槽1021以及所述台阶2021的数量可根据具体的需求进行设置，例如，可以设置2个所述台阶2021 以及2个所述凹槽1021。

参见图1-图2，待加工产品(如玻璃)在模具内可以依靠待加工产品的外形定位，也可以在所述上模模仁101的周边设置定位孔40，以及在所述下模模仁201的周边设置定位柱30，所述定位柱30与所述定位孔40相配合，即在所述模具进行合模时，所述定位柱30卡合在所述定位孔40内，以对待加工产品进行定位，所述定位柱30以及所述定位孔40的数量可根据具体的需求进行设置，且定位的方式有多种，只要能够满足对待加工产品的定位即可，此处不再一一赘述。

另外，本实用新型的热弯模具中，其中，配备有电控系统，以及模具加热系统，该模具加热系统可以对模具的温度进行控制，控制精度准确，包含断线、过载等报警功能。其中，配备有水冷却系统，该水冷却系统包含一台冷水机、阀门及管路等，可以根据工艺需求，设置进入模具的冷却水温度，具有断水、超温警报功能。其中，配备有液压系统，该液压系统主要是用来所述上模、所述下模以及驱动器的动作，压力、速度均可以调节。

本实用新型提供的一种热弯模具：模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，此硬质合金材料中，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长，通过本实用新型的热弯模具成型的3D玻璃效果良好，表面无刮伤，玻璃表面光滑、无麻点、无V字褶皱等缺陷，废品率低(废品率≤5％)，且能够真正实现批量应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。