一种拉边轮及玻璃拉边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种拉边轮及玻璃拉边机。

背景技术：

浮法成型技术是我国平板玻璃生产的主用技术，其利用比重小的熔融玻璃液漂浮在比重大的锡液上面，使熔融玻璃液在自身重力、表面张力、退火辊拉压力、玻璃拉边机的拉力或推力等的共同作用下形成要求宽度和厚度的玻璃板，从而生产出所需厚度和宽度的平板玻璃。

玻璃拉边机是浮法生产玻璃用的核心设备，其主要用于在锡槽内对玻璃溶液进行拉引，以摊平或堆积玻璃带以使其达到所需厚度。由于玻璃拉边机的拉边轮直接与玻璃接触作用，其性能直接影响玻璃的平整度和锡槽的工况。拉边轮在拉引玻璃溶液时，拉边轮内部有冷却循环水对拉边轮进行冷却，这样虽然保证了拉边轮不因温度过高而损坏，但拉边轮在冷却时也影响了锡槽中玻璃溶液的温度，从而对锡槽内部的整体温度产生一定影响，无法满足玻璃生产工艺要求，致使玻璃的波纹度大、玻璃废品率高，严重影响了生产的正常进行并造成了严重的经济损失。尤其是在生产超薄玻璃时，对拉边轮的冷却会造成位于拉边轮周边的玻璃板边部区域温度与中间温度差异较大，从而影响玻璃板的成型与退火控制；且循环冷却水带走大量热量，造成锡槽能耗升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉边轮，以改善玻璃平整度，提高玻璃生产质量以及降低锡槽热量损失。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃拉边机，以提高玻璃平整度和降低锡槽热量损失。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种拉边轮，包括本体和连接于所述本体开口端的连接段，所述本体内设置有冷却腔，所述连接段开设有与所述冷却腔连通的冷却通道，所述本体包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体之间设置有隔热层；

所述外层壳体上套设有石墨齿壳。

进一步地，所述外层壳体和所述内层壳体均为圆筒状结构。

进一步地，所述连接段靠近所述本体的一端端面具有连接凸缘，所述连接凸缘的外径大于所述外层壳体的外径，所述石墨齿壳与所述连接凸缘端面抵接。

进一步地，所述石墨齿壳与所述外层壳体之间存在间隙。

进一步地，所述外层壳体上开设有连通所述隔热层和所述间隙的排气孔。

进一步地，所述石墨齿壳远离所述连接段的一端与所述外层壳体螺纹连接。

进一步地，所述石墨齿壳由等静压石墨制成。

进一步地，所述石墨齿壳远离所述连接段的一端的周面上设有径向石墨齿。

进一步地，所述内层壳体的内端板内侧沿其圆筒周向均匀间隔设置有多个垫块，所述垫块之间形成有与所述冷却腔连通的回流腔。

一种玻璃拉边机，包含上述的拉边轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的拉边轮，通过将本体设置为包括内层壳体和外层壳体的夹层结构，并在夹层间设置隔热层，有效阻隔了内层壳体和外层壳体之间的热传递，使本体内部得到有效冷却的同时，与玻璃溶液直接接触的石墨齿壳部分不受循环冷却水冷却的影响，从而使石墨齿壳的温度与锡槽的温度基本保持一致，提高了玻璃平整度，降低了锡槽损耗。

本实用新型提供的玻璃拉边机，通过采用上述拉边轮，提高了玻璃平整度，降低了锡槽损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉边轮的结构示意图。

图中标记如下：

1-连接段；11-第一连接部；12-第二连接部；13-冷却通道；

21-内层壳体；22-外层壳体；23-冷却腔；24-垫块；25-回流块；26-回流腔；27-回流通道；

3-石墨齿壳；31-石墨齿；

4-隔热层；

5-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的拉边轮的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种拉边轮，用于在浮法玻璃生产中，对锡槽内的玻璃溶液进行拉引以摊平或堆积玻璃带。本实用新型提供的拉边轮主要包括连接段1、本体、隔热层4及石墨齿壳3，其中，连接段1用于与玻璃拉边机驱动机杆连接，以使玻璃拉边机驱动机构带动拉边轮转动；本体用于固定石墨齿壳3并形成用于循环冷却水流通的冷却腔23；隔热层4用于隔离冷却腔23和石墨齿壳3，降低冷却腔23和石墨齿壳3之间的热传导，使冷却水对本体内部进行冷却的同时，防止石墨齿壳3被冷却水冷却而影响玻璃生产质量和锡槽热效率。

具体地，如图1所示，本体包括同轴的圆柱形内层壳体21和外层壳体22，其中内层壳体21和外层壳体22分别形成有开口朝向连接段1的圆柱形容纳腔体，且内层壳体21形成的容纳腔体形成冷却腔23，外层壳体22容纳腔用于容置内层壳体21，内层壳体21和外层壳体22之间设置有隔热层4，用于减小内层壳体21和外层壳体22之间的热传导。

本体的开口端连接连接段1，连接段1用于连接玻璃拉边机的驱动拉杆。连接段1开设有循环冷却水流通的冷却通道13，冷却通道13沿本体的轴线方向设置，且与冷却腔23连通，以使驱动拉杆处的冷却水系统中的冷却水通过冷却通道13进入冷却腔23，对本体和连接段1进行降温，防止本体和连接段1在玻璃拉边机运行过程中温度过高，造成结构过热损坏，影响拉边轮性能。

连接段1包括与驱动拉杆连接的第一连接部11和与本体固定连接的第二连接部12。第一连接部11上开设有与驱动拉杆配合的螺纹孔；第二连接部12朝向本体的一端端面与本体的端面抵接，且第二连接部12与本体的连接可以为焊接、螺接或其他连接方式。为更好地固定本体和石墨齿壳3，第二连接部12沿其径向的尺寸大于外层壳体22的外径，以为石墨齿壳3的安装提供定位面和安装面。

内层壳体21由内环壁和与内环壁连接的内端板组成，内环壁和内端板可以采用焊接、铆接等连接方式连接，也可以采用一体成型的方式。内端板朝向冷却腔23的一侧沿其轴向均匀间隔设置有多个垫块24，多个垫块24之间形成有回流腔26。多个垫块24朝向冷却腔23的一侧均连接于回流块25，回流块25上沿内层壳体21的轴向方向开设有与冷却腔23和与回流腔26连通的回流通道27。在本实施例中，垫块24的数量为四个，在其他实施例中，垫块的数量可以为三个、六个或多个。

内层壳体21与外层壳体22之间设置有隔热层4，隔热层4完全包覆内层壳体21，以提高隔热的效果。隔热层4的材料可以为石棉、玻璃纤维、真空隔热板等，只要能实现阻滞热量由内层壳体21向外层壳体22之间传递的材料都可以，且优选为能填充内层壳体21与外层壳体22之间的间隙的填充材料。通过在内层壳体21和外层壳体22之间设置隔热层4，可以有效降低内层壳体21和外层壳体22之间的热传导，在对拉边轮进行内部降温的同时，避免拉边轮与玻璃直接接触的部分温度降低，从而能使拉边轮与玻璃溶液接触部分的温度基本与锡槽温度一致，拉边轮的石墨齿壳3处不会出现温度梯度(或温度梯度较小)，从而改善了玻璃平整度，并降低锡槽功耗。

外层壳体22由外环壁和与外环壁连接的外端板组成，外环壁和外端板可以采用焊接、铆接等连接方式连接，也可以采用一体成型的方式。

石墨齿壳3采用耐高温的等静压高纯石墨制成，其一端开设有用于与本体安装的安装腔，安装腔的内径大于外层壳体22的外径，其腔体深度大于外层壳体22的轴向长度，即石墨齿壳3与外层壳体22之间存有间隙，用于给本体的热胀冷缩提供空间。石墨齿壳3靠近连接段1的后端与第二连接部12的端面抵接，以为石墨齿壳3与本体的连接提供定位。石墨齿壳3远离连接段1的前端与外层壳体22的外端板紧定调心螺栓连接，以方便石墨齿壳3与本体之间的安装和拆卸，方便拉边轮的维修和更换。石墨齿壳3前端侧壁凸设有石墨齿31，用于与玻璃作用，实现对玻璃溶液的拉引以形成玻璃带。

为使石墨齿壳3安装腔内的气体受热后排出，外层壳体22上开设有连通隔热层4和安装腔的排气孔5。由于石墨为多孔材料，隔热层4与外层壳体22及石墨齿壳3的间隙中的受热空气可以通过石墨齿壳3排出，防止受热空气滞留在腔体内，影响隔热效率；同时也防止受热气体膨胀影响结构性能。

本实用新型还提供了一种包含上述拉边轮的玻璃拉边机。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。