送模分模组件及热弯机的制作方法

本实用新型涉及热弯设备技术领域，尤其是涉及一种送模分模组件及热弯机。

背景技术：

目前3D热弯机在运转过程中，对模具进行升温会使得机台温度会随着波动，因此在项目验证中，尤其在打样过程中，需要对机台进行稳定的循环运转来保证产品验证的准确与生产品质。现有3D热弯机的机台运转需要人工操作，而人工操作不及时会造成机台的空转，出现较多空模，从而给产品带来的不良影响。因此如何在保证机台稳定的循环运转前提下，快速有效的对机台进行管控，实现自动送模分模是本领域技术人员亟待突破的研究课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种送模分模组件及热弯机，以解决现有技术中热弯机运转过程中人工操作无法实现自动送模导致机台空转、产品品质差的技术问题。

本实用新型提供了一种送模分模组件，包括送模机构、分模机构和导向机构；所述送模机构用于输送模具；所述分模机构位于所述送模机构上部，用于夹取所述送模机构上的模具并使所述模具分模；所述导向机构位于所述送模机构下部，用于对所述送模机构的运动进行导向。

进一步地，所述送模机构包括电机、联轴器、丝杠、滑块和连接板；

所述电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连接，用于驱动所述丝杠转动；所述滑块设置于所述丝杠上，所述连接板设置于所述滑块上，所述丝杠转动能够带动所述滑块及所述连接板沿所述丝杠的长度方向直线运动。

进一步地，所述分模机构包括滑轨气缸、气缸固定板、双向气缸、前夹爪和后夹爪；

所述滑轨气缸的一端与所述连接板相连接，所述滑轨气缸的另一端与气缸固定板相连接；所述双向气缸设置于所述气缸固定板上，且所述双向气缸分别与所述前夹爪和所述后夹爪相连接，用于驱动所述前夹爪和所述后夹爪相互靠近或远离以夹取模具。

进一步地，所述前夹爪和所述后夹爪对称设置于所述双向气缸的两侧。

进一步地，所述前夹爪和所述后夹爪上均设置有缓冲垫。

进一步地，所述导向机构包括导套、导向杆和导向杆座；

所述导套设置于所述连接板的下部；所述导套套设于所述导向杆上，且所述导套能够沿所述导向杆滑动；所述导向杆的两端与分别与导向杆座相连接，且所述导向杆与所述丝杠平行设置。

本实用新型还提供了一种热弯机，包括所述任一技术方案所述的送模分模组件。

进一步地，所述热弯机还包括热弯机台面板，所述热弯机台面板用于放置模具。

进一步地，所述热弯机还包括多个位移传感器，多个所述位移传感器设置于所述热弯机台面板上，用于对所述模具的输送过程和分模过程进行检测。

进一步地，所述热弯机还包括防护罩，所述防护罩能够罩设于所述送模分模组件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的送模分模组件包括送模机构、分模机构和导向机构；所述送模机构能够带动模具运转，实现送模的过程。所述分模机构位于所述送模机构的上部，所述分模机构能够夹取所述模具的上模并使其提起，实现模具上模和下模的自动分离，便于对模具上料下料。所述导向机构位于所述送模机构的下部，所述送模机构能够沿所述导向机构运动，所述导向机构对所述送模机构的运动进行导向，保证所述送模机构能够平稳运行。

本实用新型通过设置送模机构和分模机构实现自动送模和分模过程，从而能够保证机台快速有效的进行运转，保证机台运转的稳定，验证产品的准确性，防止人工操作导致机台的空运转给产品带来的不良影响，给工程验证提供稳定产品，为生产品质带来的保证，同时减轻人员的工作强度，提高生产工作效率。

本实用新型还提供了一种热弯机，由于所述热弯机包括所述送模分模组件，因而所述热弯机也具有机台稳定运转的、有效防止人工操作导致机台的空运转给产品带来的不良影响的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的送模分模组件的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的送模分模组件的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热弯机的整体结构示意图。

附图标记：

1-送模分模组件，2-电机，3-联轴器，4-丝杠，5-滑块，6-连接板，7-丝杠座，8-滑轨气缸，9-气缸固定板，10-双向气缸，11-前夹爪，12-后夹爪，13-缓冲垫，14-导套，15-导向杆，16-导向杆座，17-热弯机台面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的送模分模组件及热弯机。

本实用新型提供了一种送模分模组件1，包括送模机构、分模机构和导向机构；所述送模机构用于输送模具；所述分模机构位于所述送模机构上部，用于夹取所述送模机构上的模具并使所述模具分模；所述导向机构位于所述送模机构下部，用于对所述送模机构的运动进行导向。

本实用新型提供的送模分模组件1包括送模机构、分模机构和导向机构；所述送模机构能够带动模具运动，实现送模的过程。所述分模机构位于所述送模机构的上部，所述分模机构能够夹取所述模具的上模并使其提起，实现模具上模和下模的分离，实现自动分模过程，便于对模具上料下料。所述导向机构位于所述送模机构的下部，所述送模机构能够沿所述导向机构运动，所述导向机构对所述送模机构的运动进行导向，保证所述送模机构能够平稳运行。本实用新型通过设置送模机构和分模机构实现自动送模和分模过程，从而能够保证机台快速有效的进行运转，保证机台运转的稳定，验证产品的准确性，防止人工操作导致机台的空运转给产品带来的不良影响，给工程验证提供稳定产品，为生产品质带来的保证，同时减轻人员的工作强度，提高生产工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至3所示，所述送模机构包括电机2、联轴器3、丝杠4、滑块5和连接板6；

所述电机2的输出轴通过联轴器3与丝杠4相连接，用于驱动所述丝杠4转动；所述滑块5设置于所述丝杠4上，所述连接板6设置于所述滑块5上，所述丝杠4转动能够带动所述滑块5及所述连接板6沿所述丝杠4的长度方向直线运动。

在该实施例中，所述送模机构包括电机2、联轴器3、丝杠4、滑块5和连接板6；所述电机2为模具精确移动提供动力，其能够固定在3D热弯机上面；具体地，所述电机2的输出轴通过联轴器3与丝杠4相连接，用于驱动所述丝杠4转动；所述滑块5设置于所述丝杠4上，所述丝杠4转动能够带动所述滑块5沿所述丝杠4的长度方向直线往复运动；所述连接板6设置于所述滑块5上，所述连接板6用于连接所述滑块5和分模机构，从而使得所述丝杠4转动能够带动所述滑块5、所述连接板6及所述分模机构一起沿所述丝杠4的长度方向直线运动；所述丝杠4和所述滑块5的配合设置能够保证所述送模机构运转的精度和速度。优选地，所述送模机构还包括丝杠座7，所述丝杠座7固定在热弯机上，所述丝杠4与所述丝杠座7相连接，所述丝杠座7能够对所述丝杠4进行定位，防止其在转动过程中发生移位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述分模机构包括滑轨气缸8、气缸固定板9、双向气缸10、前夹爪11和后夹爪12；

所述滑轨气缸8的一端与所述连接板6相连接，所述滑轨气缸8的另一端与气缸固定板9相连接；所述双向气缸10设置于所述气缸固定板9上，且所述双向气缸10分别与所述前夹爪11和所述后夹爪12相连接，用于驱动所述前夹爪11和所述后夹爪12相互靠近或远离以夹取模具。

在该实施例中，所述分模机构包括滑轨气缸8、气缸固定板9、双向气缸10、前夹爪11和后夹爪12；所述滑轨气缸8的一端与所述连接板6相连接，所述滑轨气缸8的另一端与所述气缸固定板9相连接，所述滑轨气缸8运动时能够带动所述气缸固定板9上下运动。所述气缸固定板9上设置有所述双向气缸10，所述双向气缸10的两端分别对应与所述前夹爪11和所述后夹爪12相连接，所述双向气缸10运动时能够带动所述前夹爪11和所述后夹爪12相向运动或背向运动，即所述前夹爪11和所述后夹爪12能够在所述双向气缸10的驱动下相互靠近从而能够抓取模具上模，所述前夹爪11和所述后夹爪12相互远离使所述模具上模放下，从而实现模具的取放动作。同时因为所述双向气缸10与所述气缸固定板9相连接，因此所述滑轨气缸8的运动能够带动所述双向气缸10、所述前夹爪11、所述后夹爪12及夹取的模具上模共同实现上下运动，进而实现对所述模具进行分模，便于对模具进行上下料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述前夹爪11和所述后夹爪12对称设置于所述双向气缸10的两侧。

在该实施例中，所述前夹爪11和所述后夹爪12对称设置于所述双向气缸10的两侧，使得所述分模机构对模具的夹取和分模过程更为稳定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述前夹爪11和所述后夹爪12上均设置有缓冲垫13。

在该实施例中，所述前夹爪11和所述后夹爪12上均设置有缓冲垫13，因为在分模过程中，所述前夹爪11和所述后夹爪12会直接接触模具，因此在所述前夹爪11和所述后夹爪12上设置缓冲垫13，对模具进行保护，防止夹取、回放过程中对模具造成损坏；优选地，所述缓冲垫13设置于所述前夹爪11和所述后夹爪12的内侧且与模具直接接触的位置，所述缓冲垫13可以为橡胶垫或海绵垫等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述导向机构包括导套14、导向杆座15和导向杆座16；

所述导套14设置于所述连接板6的下部；所述导套14套设于所述导向杆座15上，且所述导套14能够沿所述导向杆座15滑动；所述导向杆座15的两端与分别与导向杆座16相连接，且所述导向杆座15与所述丝杠4平行设置。

在该实施例中，所述导向机构包括导套14、导向杆座15和导向杆座16；所述导套14设置于所述连接板6的下部，所述导套14能够跟随所述连接板6运动；所述导套14套设于所述导向杆座15上，且所述导套14能够沿所述导向杆座15的长度运动，从而带动所述连接板6能够沿所述导向杆座15的长度方向运动，所述导套14和所述导向柱的配合设置能够对所述送模机构起到导向作用，保证送模机构运行精准稳定。

本实用新型的实施例还提供了一种热弯机，如图4所示，包括所述实施例所述的送模分模组件1。

在该实施例中，所述热弯机包括所述送模分模组件1，所述送模分模组件1设置于所述热弯机的机台上。由于所述热弯机包括上述任一实施例所述的送模分模组件1，因而所述热弯机具有所述送模分模组件1具有的全部优异效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，所述热弯机还包括热弯机台面板17，所述热弯机台面板17用于放置模具。

在该实施例中，所述热弯机还包括热弯机台面板17，所述热弯机台面板17设置于所述热弯机的机台上，所述热弯机台面板17用于放置模具，且所述热弯机面板与所述送模分模组件1对应设置，使得所述送模分模组件1能够夹取使得所述热弯机面板上的模具实现自动送模分模的过程，且所述热弯机台面板17的设置能够使得送模分模过程及模具中产品更换更为清洁，从而保证了产品的品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述热弯机还包括多个位移传感器，多个所述位移传感器设置于所述热弯机台面板17上，用于对所述模具的输送过程和分模过程进行检测。

在该实施例中，为了对所述模具的输送过程和分模过程进行检测，在所述热弯机台面板17上设置多个位移传感器，所述位移感应器根据模具的位置布置。优选地，在所述导向机构的两端对应设置有前位移传感器和后位移传感器，所述前位移传感器和所述后位移传感器能够检测到所述送模分模组件1的运转情况，从而为所述送模分模组件1提供精准定位，为模具完成热弯提供循环运转保证。所述热弯机台面板17上对应所述结构送模分模组件1分模的位置还设置有中间位移感应器，中间位移感应器为送模分模组件1提供分模精准定位位置，保证产品完成对模具上下料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述热弯机还包括防护罩，所述防护罩能够罩设于所述送模分模组件1上。

在该实施例中，所述热弯机还包括防护罩，所述防护罩能够罩设于所述送模分模组件1上，所述结构的防护罩用于保护整个送模分模装置，防止灰尘、水等杂质进入所述送模分模组件1内，保护所述丝杠4、所述滑块5、所述导套14、所述导向杆座15及气缸等精密元器件，保证设备整体的稳定运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。