一种用于生产活性炭的活化炉的制作方法

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种用于生产活性炭的活化炉。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸气的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化，现有的用于生产活性炭的活化炉难以实现循环利用，对环境容易造成污染。

传统的用于生产活性炭的活化炉，大多是很简单的装置，一般不具有蒸汽发生器，这样排出的蒸汽不可以循环利用，大大的浪费了能源，对环境容易造成污染，增加了不必要的浪费，提高了使用者的劳动成本，降低了使用者的工作效率，一般用于生产活性炭的活化炉不具有支撑板，这样难以使活化炉在工作时更加稳定，容易对活化炉造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产活性炭的活化炉，解决了用于生产活性炭的活化炉难以实现循环利用，对环境容易造成污染和容易对活化炉造成损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产活性炭的活化炉，包括活化炉本体，所述活化炉本体的底部固定连接有收集箱，所述收集箱内腔的顶部固定连接有第一冷凝箱，所述收集箱内腔的两侧之间且位于第一冷凝箱的底部固定连接有第二冷凝箱，所述收集箱内腔的底部固定连接有集水箱，所述第一冷凝箱和第二冷凝箱之间通过连通管连通，并且第二冷凝箱和集水箱之间通过连通管连通，所述集水箱的底部连通有排水管，并且排水管的底部贯穿收集箱并延伸至收集箱的底部，所述活化炉本体的底部且位于收集箱的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的底部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部连通有输出管，所述固定箱的底部固定连接有干燥箱，所述干燥箱内腔的顶部和底部之间设置有干燥剂，所述第二冷凝箱的一侧连通有第一排气管，所述第一排气管远离第二冷凝箱的一端依次贯穿干燥箱和收集箱并延伸至干燥箱的内腔，所述干燥箱的一侧连通有第二排气管，并且第二排气管远离干燥箱的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内腔，所述第二排气管延伸至固定箱的一端与输出管连通。

优选的，所述输出管远离蒸汽发生器的一端依次贯穿固定箱和活化炉本体并延伸至活化炉本体的内腔，所述输出管延伸至活化炉本体内腔的一端连通有连接软管，并且连通软管的顶部连通有喷头。

优选的，所述活化炉本体内腔的顶部固定连接有罐体，所述活化炉本体内腔的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动水冷管，所述转动水冷管的顶部贯穿罐体并延伸至罐体的内腔，所述转动水冷管延伸至罐体内腔的表面固定连接有搅料刀。

优选的，所述罐体的一侧连通有集气管，所述集气管远离罐体的一端依次贯穿活化炉本体、收集箱和第一冷凝箱并延伸至第一冷凝箱的内腔。

优选的，所述罐体的顶部连通有进料嘴，所述罐体的一侧设置有网板，所述罐体的底部连通有出料嘴。

优选的，所述收集箱的底部固定连接有底板，并且底板的顶部且位于收集箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过连接板与活化炉本体的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于生产活性炭的活化炉。具备以下有益效果：

(1)、该用于生产活性炭的活化炉，通过第二冷凝箱的一侧连通有第一排气管，第一排气管远离第二冷凝箱的一端依次贯穿干燥箱和收集箱并延伸至干燥箱的内腔，干燥箱的一侧连通有第二排气管，并且第二排气管远离干燥箱的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内腔，第二排气管延伸至固定箱的一端与输出管连通，蒸汽发生器排出的蒸汽可以循环利用，大大的节省了能源，对环境起到了保护的作用，减少了不必要的浪费，降低了使用者的劳动成本，提高了使用者的工作效率。

(2)、该用于生产活性炭的活化炉，通过收集箱的底部固定连接有底板，并且底板的顶部且位于收集箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧通过连接板与活化炉本体的一侧固定连接，支撑板使活化炉在工作时更加稳定，避免了对活化炉造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱和固定箱结构的剖视图。

图中：1活化炉本体、2收集箱、3第一冷凝箱、4第二冷凝箱、5集水箱、 6排水管、7固定箱、8蒸汽发生器、9输出管、10干燥箱、11干燥剂、12第一排气管、13第二排气管、14喷头、15罐体、16电机、17转动水冷管、18 搅料刀、19集气管、20进料嘴、21网板、22出料嘴、23底板、24支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产活性炭的活化炉，包括活化炉本体1，活化炉本体1的底部固定连接有收集箱2，收集箱 2内腔的顶部固定连接有第一冷凝箱3，收集箱2内腔的两侧之间且位于第一冷凝箱3的底部固定连接有第二冷凝箱4，收集箱2内腔的底部固定连接有集水箱5，第一冷凝箱3和第二冷凝箱4之间通过连通管连通，并且第二冷凝箱 4和集水箱5之间通过连通管连通，集水箱5的底部连通有排水管6，并且排水管6的底部贯穿收集箱2并延伸至收集箱2的底部，活化炉本体1的底部且位于收集箱2的一侧固定连接有固定箱7，并且固定箱7内腔的底部固定连接有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8俗称锅炉，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽发生器8排出的蒸汽可以循环利用，大大的节省了能源，对环境起到了保护的作用，减少了不必要的浪费，降低了使用者的劳动成本，提高了使用者的工作效率，蒸汽发生器8的顶部连通有输出管9，固定箱7的底部固定连接有干燥箱10，干燥箱10内腔的顶部和底部之间设置有干燥剂11，第二冷凝箱4的一侧连通有第一排气管12，第一排气管12远离第二冷凝箱4的一端依次贯穿干燥箱10和收集箱2并延伸至干燥箱10的内腔，干燥箱10的一侧连通有第二排气管13，并且第二排气管13远离干燥箱10的一端贯穿固定箱7并延伸至固定箱7的内腔，第二排气管13延伸至固定箱7的一端与输出管9连通，输出管9远离蒸汽发生器8的一端依次贯穿固定箱7和活化炉本体1并延伸至活化炉本体1 的内腔，输出管9延伸至活化炉本体1内腔的一端连通有喷头14，活化炉本体1内腔的顶部固定连接有罐体15，活化炉本体1内腔的底部固定连接有电机16，并且电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动水冷管17，转动水冷管17的顶部贯穿罐体15并延伸至罐体15的内腔，转动水冷管17延伸至罐体15内腔的表面固定连接有搅料刀18，罐体15的一侧连通有集气管19，集气管19远离罐体15的一端依次贯穿活化炉本体1、收集箱2和第一冷凝箱 3并延伸至第一冷凝箱3的内腔，罐体15的顶部连通有进料嘴20，罐体15 的一侧设置有网板21，罐体15的底部连通有出料嘴22，收集箱2的底部固定连接有底板23，并且底板23的顶部且位于收集箱2的一侧固定连接有支撑板24，支撑板24使活化炉在工作时更加稳定，避免了对活化炉造成损坏，支撑板24的一侧通过连接板与活化炉本体1的一侧固定连接。

使用时，使用者启动蒸汽发生器8，蒸汽发生器8开启之后通过输出管9 将蒸汽传送到喷头14，这样喷头14将蒸汽通过网板21传送到活化炉本体1，继而蒸汽对活化炉本体1里的原料进行加热，蒸汽对原料加热之后将进入集气管19，通过集气管19蒸汽进入第一冷凝管3，蒸汽在第一冷凝管3冷凝之后将其蒸汽转换成气体和水分，继而9气体和水分通过连通管进入第二冷凝管4，气体在第二冷凝管4再次冷凝之后出现少量水分，继而水通过连通管流入集水箱5，待集水箱5水分积满之后打开电子阀门将水从排水管6排出，气体从第一排气管12进入干燥箱10，这样干燥箱10里的干燥剂将气体干燥，干燥之后气体通过第二排气管13进入输出管9，这样气体得到循环使用，使用于生产活性炭的活化炉起到了节能环保的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。