一种带变频空压机的制氮设备的制作方法

本实用新型涉及一种带变频空压机的制氮设备，属于磁性材料粉体制备技术领域。

背景技术：

在永磁材料生产工艺中，需要采用气流磨对烧结后的永磁合金进行制粉，气流磨工作时是采用氮气进行磨粉，因此需要使用到制氮设备，制氮设备由空气机提供压缩空气，压缩空气在两个吸附塔进行变压吸附制取氮气。传统方案中的空压机采用普通电机驱动，空压机是全负载运行。而在某些时段由于生产安排，对氮气的消耗量小，制出的氮气过多要排放，而空压机的运行还要全负载状态，浪费能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带变频空压机的制氮设备，具体方案为：

一种带变频空压机的制氮设备，包括用于提供压缩空气的空压机和用于制备氮气的两个并联的吸附塔，所述空压机连接有变频器，空压机设于一制冷箱内，制冷箱包括设有保温层的箱体，箱体设有涡流冷却器，涡流冷却器的冷端出口与箱体内部连通；两个吸附塔设有排气口，所述排气口与涡流冷却器的进气口连通。

进一步的，所述制冷箱为矩形箱体，矩形箱体的一端设有冷气接口，冷气接口与涡流冷却器的冷端出口连接，矩形箱体的另一端设有散热口；矩形箱体的底部设有用于安装空压机的底板，矩形箱体的顶部设有可开启的顶盖。

进一步的，所述吸附塔的排气口与涡流冷却器之间连接有压缩空气储罐，压缩空气储罐的出口设有控制阀。

本实用新型的有益点在于：本方案的制氮设备采用带变频器的电机驱动空压机，为制氮设备提供压缩空气，对空压机加装变频器，恒压压力到0.65-0.70MPA。空压机从全频运行变为变频工作，满足设备正常工作，降低能耗。

由于变频空压机在负载低时电机的发热量高，容易烧毁线圈，尤其是以普通电机为基础通过外加变频器进行变频改造的空压机，上述发热问题更加突出。因此本方案将空压机整体设置于一制冷箱内，制冷箱采用涡流冷却器提供冷源，可以对空压机整体进行冷却。另外，涡流冷却器制冷时是利用两个吸附塔在制氮过程中排出的高压空气，同时可以起到回收高压空气所附带的能量，起到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种带变频空压机的制氮设备，包括用于提供压缩空气的空压机1和用于制备氮气的两个并联的吸附塔2，所述空压机连接有变频器，空压机设于一制冷箱3内，制冷箱包括设有保温层的箱体，箱体设有涡流冷却器4，涡流冷却器4的冷端出口与箱体内部连通；两个吸附塔2设有排气口5，所述排气口5与涡流冷却器4的进气口连通。空压机1的具体结构采用现有技术的常规方式，空压机1采用连接有变频器的电机进行驱动。

所述制冷箱3为矩形箱体，矩形箱体的一端设有冷气接口301，冷气接口与涡流冷却器4的冷端出口连接，矩形箱体的另一端设有散热口302；矩形箱体的底部设有用于安装空压机的底板303，矩形箱体的顶部设有可开启的顶盖304。

所述吸附塔2的排气口5与涡流冷却器4之间连接有压缩空气储罐6，压缩空气储罐6的出口设有控制阀7。压缩空气储罐6用于储存压缩空气，根据实际生产情况对涡流冷却器提供压缩空气，对空压机1进行整体冷却。

本方案的制氮设备采用带变频器的电机驱动空压机，为制氮设备提供压缩空气，对空压机加装变频器，恒压压力到0.65-0.70MPA。空压机从全频运行变为变频工作，满足设备正常工作，降低能耗。

由于变频空压机在负载低时电机的发热量高，容易烧毁线圈，尤其是以普通电机为基础通过外加变频器进行变频改造的空压机，上述发热问题更加突出。因此本方案将空压机整体设置于一制冷箱内，制冷箱采用涡流冷却器提供冷源，可以对空压机整体进行冷却。

涡流冷却器是一种高效的制冷设备，通过输入一定压力的压缩空气，通过涡流管内部能量转换，一端产生冷空气，一端产生热空气，从而实现制冷。涡流冷却器不需要电力驱动，完全采用压缩空气进行驱动。在本实施例中的涡流冷却器制冷时是利用两个吸附塔在制氮过程中排出的高压空气，同时可以起到回收高压空气所附带的能量，起到节能效果。