一种双层中空玻璃自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及双层中空玻璃自动化生产线技术领域，具体为一种双层中空玻璃自动化生产线。

背景技术：

中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在，同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品，两片平板玻璃用分子筛隔离，中间充以干燥空气，四周用有机胶粘剂胶结等方法密封而制成的玻璃构件，具有良好的隔热、隔声性能，用于建筑物、冷藏橱柜、铁路车辆等作窗户。

双层中空玻璃在我们的生活中应用比较普遍，是制作玻璃的首选材料之一，因为它的隔热和隔音，深受人们的喜爱，双层中空玻璃在生产的过程中需要使用的自动化生产线，在自动化生产线的过程中需要经过对双层中空玻璃清洗这一步骤，而现有的双层中空玻璃清洗清洗装置，由于清洗的效果不好，存在着残留的污渍，影响销售的质量，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层中空玻璃自动化生产线，具备清洗效果好的优点，解决了现有的双层中空玻璃自动化生产线清洗效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层中空玻璃自动化生产线，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部从左至右依次设置有划片机、磨边机、钻孔机、切割机、清洗机和烘干机，所述清洗机的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的表面套设有皮带，所述第一皮带盘通过皮带传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的前侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧贯穿至清洗机的内腔并固定连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有清洗毛刷，所述转筒的表面开设有与清洗毛刷配合使用的出水孔，所述转筒的前侧活动连接有旋转块，所述旋转块的前侧固定连接有固定块，所述清洗机顶部的前侧固定连接有水泵，所述水泵的后侧连通有吸水管，所述水泵的前侧连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端依次贯穿固定块和旋转块并延伸至转筒的内腔，所述传送带的表面活动连接有双层中空玻璃本体。

优选的，所述支撑腿的数量为若干个，所述壳体和清洗机的表面均开设有与旋转轴配合使用的通孔。

优选的，所述转筒为圆柱状，所述出水孔的数量为若干个。

优选的，所述第二皮带盘的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的后侧活动连接有固定板。

优选的，所述清洗毛刷的数量为若干个，所述清洗毛刷与双层中空玻璃本体配合使用，所述水泵的底部固定连接有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑腿、划片机、磨边机、钻孔机、切割机、清洗机、烘干机、传送带、固定块、旋转块、输水管、水泵、吸水管、转筒、清洗毛刷、出水孔、双层中空玻璃本体、旋转轴、第二皮带盘、壳体、电机、皮带和第一皮带盘的配合使用，解决了现有的双层中空玻璃自动化生产线清洗效果不好的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，有效的实现了对传送带的支撑作用，通过设置通孔，方便了旋转轴的转动，通过设置转筒，有效的实现了对双成中空玻璃本体的转动清洗，通过设置出水孔，有效的实现了均匀出水的效果，通过设置旋转杆和固定板的配合使用，有效的实现了增加第二皮带盘转动时的稳定性，通过设置垫板，有效的实现了对水泵的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的右视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的示意图。

图中：1支撑腿、2划片机、3磨边机、4钻孔机、5切割机、6清洗机、7烘干机、8传送带、9固定块、10旋转块、11输水管、12水泵、13吸水管、14转筒、15清洗毛刷、16出水孔、17双层中空玻璃本体、18旋转轴、19第二皮带盘、20壳体、21电机、22皮带、23第一皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双层中空玻璃自动化生产线，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为若干个，壳体20和清洗机6的表面均开设有与旋转轴18配合使用的通孔，支撑腿1的顶部设置有传送带8，传送带8的顶部从左至右依次设置有划片机2、磨边机3、钻孔机4、切割机5、清洗机6和烘干机7，清洗机6的后侧固定连接有壳体20，壳体20内腔的底部固定连接有电机21，电机21输出端的前侧固定连接有第一皮带盘23，第一皮带盘23的表面套设有皮带22，第一皮带盘23通过皮带22传动连接有第二皮带盘19，第二皮带盘19的后侧固定连接有旋转杆，旋转杆的后侧活动连接有固定板，第二皮带盘19的前侧固定连接有旋转轴18，旋转轴18的前侧贯穿至清洗机6的内腔并固定连接有转筒14，转筒14为圆柱状，出水孔16的数量为若干个，转筒14的表面固定连接有清洗毛刷15，清洗毛刷15的数量为若干个，清洗毛刷15与双层中空玻璃本体17配合使用，水泵12的底部固定连接有垫板，转筒14的表面开设有与清洗毛刷15配合使用的出水孔16，转筒14的前侧活动连接有旋转块10，旋转块10的前侧固定连接有固定块9，清洗机6顶部的前侧固定连接有水泵12，水泵12的后侧连通有吸水管13，水泵12的前侧连通有输水管11，输水管11远离水泵12的一端依次贯穿固定块9和旋转块10并延伸至转筒14的内腔，传送带8的表面活动连接有双层中空玻璃本体17，通过设置支撑腿1，有效的实现了对传送带8的支撑作用，通过设置通孔，方便了旋转轴18的转动，通过设置转筒14，有效的实现了对双层中空玻璃本体17的转动清洗，通过设置出水孔16，有效的实现了均匀出水的效果，通过设置旋转杆和固定板的配合使用，有效的实现了增加第二皮带盘19转动时的稳定性，通过设置垫板，有效的实现了对水泵12的保护作用，通过设置支撑腿1、划片机2、磨边机3、钻孔机4、切割机5、清洗机6、烘干机7、传送带8、固定块9、旋转块10、输水管11、水泵12、吸水管13、转筒14、清洗毛刷15、出水孔16、双层中空玻璃本体17、旋转轴18、第二皮带盘19、壳体20、电机21、皮带22和第一皮带盘23的配合使用，解决了现有的双层中空玻璃自动化生产线清洗效果不好的问题。

使用时，双层中空玻璃本体17在传送带8上进行移动，经过划片机2进行划片后经过磨边机3进行磨边，然后经过钻孔机4进行钻孔，钻孔完成之后经过切割机5进行切割，切割完成之后经过清洗机6进行清洗，清洗时，电机21带动第一皮带盘23转动，第一皮带盘23通过皮带22带动第二皮带盘19转动，第二皮带盘19带动旋转轴18进行旋转，旋转轴18带动清洗毛刷15进行旋转，水泵12通过吸水管13把水输送至输水管11内，输水管11把水输送至转筒14的内腔，通过出水孔16把水均匀的喷洒在清洗毛刷15上对双层中空玻璃本体17进行旋转清洗，清洗完成之后经过烘干机7烘干。

综上所述：该双层中空玻璃自动化生产线，通过设置支撑腿1、划片机2、磨边机3、钻孔机4、切割机5、清洗机6、烘干机7、传送带8、固定块9、旋转块10、输水管11、水泵12、吸水管13、转筒14、清洗毛刷15、出水孔16、双层中空玻璃本体17、旋转轴18、第二皮带盘19、壳体20、电机21、皮带22和第一皮带盘23的配合使用，解决了现有的双层中空玻璃自动化生产线清洗效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。