专利名称：一种真空平板玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种节能玻璃，特别是一种由两层以上平板玻璃制成的真空平板玻璃。
背景技术：
现有真空玻璃的制造方式采用低熔点玻璃粉烧结封边，其主要缺点是设备投资大，工艺复杂，成本高，民用建筑较难承受，产量低，普及速度不能满足市场需求，并且必须是新生产的真空玻璃，对现已安装在建筑物上的的玻璃难以进行真空改造。
发明内容
本发明对以上制造方式的缺陷进行改进，一是采用气密性能极佳的氟橡胶、丁基橡胶或丁腈橡胶作为封边材料，并对橡胶条的截面形状进行优化设计，提高了密封性能，二是改进了真空处理的方式，采用可启式抽气阀或注射针头穿刺抽气，可反复进行。在安装使用一段时间后，待玻璃内腔的物体(支撑物、封边橡胶条、粘合剂)放气到一定的程度时再次抽气，进一步提高真空度，改善隔热性能。
采用可启式抽气阀主要是因为当真空度达到几千Pa时，如采用弹性单向阀，两端的压差会非常小，不足以顶开单向阀，无法抽成高真空。而可启式抽气阀在抽真空的过程中，始终处于打开状态，在抽真空完成拔去连接管时才闭合，可以达到较高真空度。
以上技术的采用，解决了熔结封边技术要求高、投资大、产量低、成本高等问题。对于加快整个社会节能降耗的进程以及普及节能建材降低建造成本具有积极意义。
本发明首选的氟橡胶在所有橡胶中气密性最佳，国内已有科研单位分别将氟橡胶圈在真空度为10-5Pa和10-8Pa的密封容器上使用，运行一年多情况良好。真空玻璃的真空度只有0.1Pa，因此用氟橡胶作为真空玻璃的密封材料能够满足真空密封要求。其原理是利用大气对玻璃产生的压力，使具有弹性的橡胶密封条上下被夹紧，玻璃四周受大气压力作用，橡胶密封条被用力向内拉紧，同时，支撑物亦被同步压扁，玻璃整个平面受压后同时往一个方向运动，平面各点受力均匀不致破裂，使玻璃处于良好的密封状态。
氟橡胶的抗老化性能和耐高低温性能也相当出色，长期使用不会脆化断裂。
本发明制造真空玻璃的方法可以工厂化生产，也可由掌握操作技能的工人在普通室内进行操作，可以生产全新产品，也可对已安装在建筑物上的玻璃进行真空改造，这将极大地推动真空玻璃的普及，产生良好的社会效益和经济效益。
具体实施过程1、选取、裁切平板玻璃，在适当位置钻好抽气孔，清洗平板玻璃，保持清洁。
2、将可启式抽气阀用密封粘合剂固定在抽气孔上并待粘合剂干透。
3、在其中一块平板玻璃上安放固定支撑物。支撑物的布放密度根据平板玻璃的厚度而定，3-5mm的平板玻璃，两个支撑物的间隔距离一般在15-25mm之间。
4、在已布好支撑物的玻璃的四周，均匀地涂上密封粘合剂。将密封橡胶圈平整粘合后，再在密封橡胶圈上涂上密封粘合剂，将另一块玻璃小心合上。
5、粘合剂稍干后，先抽取适量空气，使两片玻璃压紧，待粘合剂干后，再将玻璃抽成真空。
6、对采用注射针头穿刺抽取进行真空处理的玻璃不需在玻璃上钻孔。
7、在对建筑物上已安装的玻璃进行真空改造时，应先对建筑物上的玻璃进行清洗，仔细清除表面的污垢。然后切割一块比建筑物上的玻璃略小的玻璃，在适当位置钻好抽气孔，布放固定好支撑物，粘合好密封橡胶条，然后小心合到建筑物的玻璃上，并随即抽出一部分空气，依靠大气压力，使安上去的玻璃吸附在建筑物玻璃上，待密封粘合剂干后，进行真空处理。
附图一新制真空玻璃构造示意图。
附图二建筑物上已安装玻璃进行真空改造构造示意图。
附图三两层以上真空玻璃构造示意图。
附图四真空玻璃抽气孔及可启式抽气阀结构示意图。
附图五长条型橡胶密封条安装示意图。
附图六大L型拼接橡胶密封条安装示意图。
附图一说明两块相同尺寸的玻璃(1)封边宜采用T型密封橡胶条(2)，T型密封橡胶条的中间较长的一边两侧有若干条凸起椽(3)。玻璃间的支撑物(4)采用可塑性材料制成，受压后变形的幅度与密封橡胶条变形的幅度相当。
附图二说明对建筑物上已安装玻璃(5)进行真空改造时，封边宜采用L型密封橡胶条(6)。L型密封橡胶条长边的两侧有若干条凸起椽(7)。
附图三说明当制作有两层以上平板玻璃构成的真空玻璃时，封边宜采用∏型橡胶密封边框(8)，并在中间一块玻璃上钻一气流通过小孔(9)。
附图四说明玻璃的抽气孔的直径必须与可启式抽气阀(10)的底座直径一致，紧密扣合。可启式抽气阀用专用密封粘合剂粘合固定在玻璃的抽气孔上。抽气后，在抽气阀上盖上护盖(11)。
附图五、六说明制作真空玻璃最佳方法为采用定型边框橡胶密封条，但对于一些标准尺寸以外的玻璃，可以采用长条(12)或大L型橡胶条(13)，制作时，对边角应作精细加工，两条封条在对角处按45度角整齐切割(14)，在拼接处涂上密封粘合剂，45度角拼接有利于在边条受到向内的拉力时相互更紧。同时在内侧加上一个L型护角(15)，提高气密性能。
长条或大L型橡胶条较长的一边两侧有若干条凸起椽。
权利要求
1.一种真空平板玻璃的制造方法。在两块玻璃之间有支撑物，支撑物用胶水固定在玻璃上。两块玻璃周边夹入耐真空密封橡胶条封边，密封橡胶条与玻璃之间用密封粘合剂粘接。玻璃的真空处理可采用两种方式进行一是在其中一块玻璃的平面边角处钻抽气孔，孔上安可启式抽气阀，真空处理后的抽气阀用护盖加以保护；二是采用注射针头在橡胶密封边框穿刺的方法进行。真空玻璃的内腔可放置适量的吸气剂，以进一步提高真空度，改善隔热性能。
2.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是所采用的平板玻璃至少有两层，玻璃可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、涂层玻璃、低辐射玻璃等。
3.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是玻璃间的支撑物，其材料可以是金属或非金属，但必须具有一定的可塑性，其形状可为球形、柱形、条形、十字形、网形等。
4.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是真空玻璃采用粘接方法而非烧结方法封边。两块玻璃的边缘夹入耐真空密封橡胶条，密封橡胶条与玻璃之间用密封粘合剂粘接。
5.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是密封橡胶条用具有高气密性能的氟橡胶、丁基橡胶或丁晴橡胶制成。橡胶条的截面基本形状为“T”形、“L”形或“∏”形，夹入两块玻璃平面内的部分有若干凸起的细条或采用波浪形，以提高密封性。
6.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是封边密封橡胶圈可以是预制好的框型胶圈，也可以用长条形或大L型胶条裁切而成，裁切拼接处内侧加叠防漏加固垫。
7.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是用于抽气的小孔开在其中一块平板玻璃的边角处。孔上安有抽气阀。
8.根据权力要求(1)(7)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是抽气阀为可开启式阀门，并用密封粘合剂粘接固定在平板玻璃上，抽气后盖上护盖。
9.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是真空处理还可采用注射针头在橡胶密封边框穿刺的方法进行。
10.根据权力要求(1)所述的真空平板玻璃的制造方法，其主要特征是真空玻璃的内腔可放置适量的吸气剂，以进一步提高真空度和隔热性能。
全文摘要
一种真空平板玻璃的制造方法，玻璃边缘的密封采用橡胶条并用密封粘合剂与玻璃粘合而成，两块玻璃之间有支撑物并抽真空，支撑物用可塑性材料制成，形状为颗粒形、条形、十字形、O型、网形等。在平板玻璃的边角钻有抽气孔，孔上安有可启式抽气阀，抽气后盖上护盖。本发明的真空玻璃的制作设备简单，操作简单，成本低，可在工厂生产，亦可在家庭、作坊加工，既可生产全新的真空玻璃，也可对已安装在建筑物上的玻璃进行加工改制。
文档编号E06B3/66GK101074147SQ200610050808
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者陈文标 申请人:陈靓