一种锡槽出料传动辊的气体保护装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，涉及一种锡槽出料传动辊的气体保护装置。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产设备中的三大热工设备之一。锡槽出口过渡辊是较为重要和敏感的部位,玻璃板出锡槽时会带出些许杂质,如果沾到传动辊上很容易产生板下缺陷。需要对传动辊表面进行处理，用于清理可能粘附在传动辊上的额杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锡槽出料传动辊的气体保护装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过对传动辊输送保护气，对传动辊上粘附的杂质进行清理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锡槽出料传动辊的气体保护装置，其特征在于，本气体保护装置包括支架、输气总管、排气管和调节管，所述输气总管连通两根输气支管，两根输气支管的分别连接排气管，所述调节管套设在排气管上，所述排气管位于出料传动辊的下方，所述排气管上均匀开设有若干通气孔一，所述调节管上开设有与各通气孔一一一对应的通气孔二，所述调节管转动连接在支架上，所述排气管固定在支架上；所述输气总管内充有二氧化硫气体。

二氧化硫气体在传动辊下方对传动辊进行鼓气，调节管上的通气孔二间歇性与排气管上的通气孔一相通，在相通与关闭的过程中，通气孔一和通气孔二之间允许通气的间隙逐渐变小，气压随之发生变化，气流方向也随之发生变化，在此过程中对传动辊的表面进行清理，在不影响玻璃出料的情况下，对传动辊的表面进行清理，避免杂质影响玻璃板面质量。

在上述的一种锡槽出料传动辊的气体保护装置中，所述调节管的两端与支架之间分别设置有一个驱动调节管旋转的传动组件，所述传动组件包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有传动轮一，所述调节管的管壁上固定设置有与传动轮一啮合的传动轮二。

驱动电机带动调节管旋转，改变通气孔一和通气孔二之间的通气截面和通气方向，从而实现气流的压力和气流方向的改变。

在上述的一种锡槽出料传动辊的气体保护装置中，所述输气支管与排气管之间通过软管相连，所述输气支管上设置有调压阀。

调压阀用于调节排气管内气流压力。

附图说明

图1是本气体保护装置的整体结构示意图。

图2是排气管与调节管的截面图。

图中，1、支架；2、输气总管；21、输气支管；3、排气管；31、通气孔一；4、调节管；41、通气孔二；51、驱动电机；52、传动轮一；53、传动轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本气体保护装置包括支架1、输气总管2、排气管3和调节管4，输气总管2连通两根输气支管21，两根输气支管21的分别连接排气管3，调节管4套设在排气管3上，排气管3位于出料传动辊的下方，排气管3上均匀开设有若干通气孔一31，调节管4上开设有与各通气孔一31一一对应的通气孔二41，调节管4转动连接在支架1上，排气管3固定在支架1上；输气总管2内充有二氧化硫气体。

二氧化硫气体在传动辊下方对传动辊进行鼓气，调节管4上的通气孔二41间歇性与排气管3上的通气孔一31相通，在相通与关闭的过程中，通气孔一31和通气孔二41之间允许通气的间隙逐渐变小，气压随之发生变化，气流方向也随之发生变化，在此过程中对传动辊的表面进行清理，在不影响玻璃出料的情况下，对传动辊的表面进行清理，避免杂质影响玻璃板面质量。

调节管4的两端与支架1之间分别设置有一个驱动调节管4旋转的传动组件，传动组件包括一驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固定设置有传动轮一52，调节管4的管壁上固定设置有与传动轮一52啮合的传动轮二53；驱动电机51带动调节管4旋转，改变通气孔一31和通气孔二41之间的通气截面和通气方向，从而实现气流的压力和气流方向的改变。

输气支管21与排气管3之间通过软管相连，输气支管21上设置有调压阀；调压阀用于调节排气管3内气流压力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。