一种高速高强度塑料导爆管制备机组的制作方法

本实用新型涉及导爆管制备技术领域，具体涉及一种高速高强度塑料导爆管制备机组。

背景技术：

导爆管----全称应为“塑料导爆管--非电雷管起爆系统”，常被简称为“导爆管”，由“塑料导爆管”和“非电雷管”二部份组成，塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉，被火雷管/电雷管/非电导爆系统/导爆索/炸药/发令枪==引爆后，以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管，塑料导爆管本身无任何变化。

为了顺应行业“研制应用复合型、高强度导爆管拉制、分切、捆把、封口等工序的高效、自动专用设备”的发展方向、增加高强度导爆管品种、提高导爆管生产效率和自动化水平，引进高速高强度导爆管生产设备，并建设相应生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速高强度塑料导爆管制备机组，增加新品种高强度导爆管，提高生产效率，减少操作定员，提高生产线自动化水平，增加安全防护措施，质量控制措施齐全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含高速双卷轴紧线器1、生产卷轴2、高速探测器3、原料混合系统4、安全切断平台5、激光检测装置6、报警装置7、挤出机钢平台8、沙林挤出机9、冷水机组10、冷却装置11、激光测径仪12、沙林绞盘13、第一干燥器14、中层挤出机15、外层挤出机16、计算机线路控制面板17、第一多线程冷却水槽18、第二多线程冷却水槽19、第二干燥器20、盘卷前的平衡系统21、自动收卷机22，所述高速双卷轴紧线器1上设置有生产卷轴2，高速双卷轴紧线器1上方一侧设置有高速探测器3，高速双卷轴紧线器1左端设置有原料混合系统4，高速双卷轴紧线器1与原料混合系统4之间设置有安全切断平台5，原料混合系统4一侧设置有激光检测装置6，激光检测装置6一侧设置有报警装置7，原料混合系统4下方设置有挤出机钢平台8，挤出机钢平台8上方设置有沙林挤出机9，沙林挤出机9与原料混合系统4连接，挤出机钢平台8右侧设置有冷水机组10，冷水机组10右侧设置有冷却装置11，冷却装置11右侧设置有激光测径仪12，激光测径仪12右侧设置有沙林绞盘13，沙林绞盘13右侧设置有第一干燥器14，第一干燥器14右侧设置有中层挤出机15，中层挤出机15右侧设置有外层挤出机16，外层挤出机16右侧设置有计算机线路控制面板17，计算机线路控制面板17右侧设置有第一多线程冷却水槽18，第一多线程冷却水槽18右侧设置有第二多线程冷却水槽19，第二多线程冷却水槽19右侧设置有第二干燥器20，第二干燥器20右侧设置有盘卷前的平衡系统21，盘卷前的平衡系统21右侧设置有自动收卷机22。

所述原料混合系统4包含原料干燥炉41、导爆药混合器42、导爆药分级筛43、药粉供料平台44、药粉供料设备45、药粉供料控制面板46、药量检测系统47。

所述报警装置7包含视觉报警71、听觉报警72。

所述冷水机组10包含急冷槽101、竖立冷却管102、垂直预冷装置103、滑轮104。

所述激光测径仪12包含原料定量控制单元121、管子外部直径检测单元122。

所述沙林绞盘13为双鼓绞盘。

所述自动收卷机22包含双弯头盘卷单元221、速度调节盘卷单元222。

本实用新型的工作原理：高速高强度塑料导爆管制备机组的原料混合系统4可实现自动上料，当生产卷轴2卷满时，高速双卷轴紧线器1会自动以最高线速度将生产工序转换至另一个空闲的生产卷轴2，高速双卷轴紧线器1上方一侧设置有高速探测器3，当高速双卷轴紧线器1上有起火发生，高速探测器3会发送一个信号并在爆炸波到达原料混合系统4前通过安全切断平台5将管线切断，该安全方法确保了原料混合系统4中的大量导爆药不会因高速双卷轴紧线器1处的意外起火而引爆，激光检测装置6在中心装载处持续显示火药装载量时监控外径，通过电子带状记录纸，提供一个持久的关于每个线轴上导爆药装载量的记录，如果工序漂移超过容差，系统将会通过报警装置7同时发出视觉和听觉报警，在导爆药填入导爆管时，沙林塑料管会通过沙林挤出机9被挤出，在冷水机组10和冷却装置11下进行冷却，激光测径仪12检测原料定量以及管子外部直径，在沙林绞盘13的传送下将沙林塑料管送入第一干燥器14进行干燥，并在中层挤出机15挤出带有粘合的导爆管，在外层挤出机16的挤出下挤出外层聚乙烯外封导爆管，之后在第一多线程冷却水槽18、第二多线程冷却水槽19内进行冷却，最后在第二干燥器20的干燥下完成导爆管的生产，成型的导爆管在盘卷前的平衡系统21进行整理，最后在自动收卷机22内进行收卷，完成装袋包装，计算机线路控制面板17可以设定和监测温度控制区、报警极限、驱动速度和装载量，运行时设备需要的电源，冷却水，及压缩空气。生产线及设备供电的要求是160千瓦。工厂电压需要380伏，3相，50赫兹，控制电压是220伏，50赫兹，24伏直流电；冷却水通常都是使用氟利昂冷却机来提供，冷却水时连续循环利用；可以通过一个10马力的空气压缩机来提供压缩空气，或者通过工厂的中央压缩系统提供。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：增加新品种高强度导爆管，提高生产效率，减少操作定员，提高生产线自动化水平，增加安全防护措施，质量控制措施齐全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意框图；

图2是本实用新型中原料混合系统4的结构示意框图；

图3是本实用新型中报警装置7的结构示意框图；

图4是本实用新型中冷水机组10的结构示意框图；

图5是本实用新型中激光测径仪12的结构示意框图；

图6是本实用新型中自动收卷机22的结构示意框图；

图7是本实用新型中导爆管的剖面图。

附图标记说明：高速双卷轴紧线器1、生产卷轴2、高速探测器3、原料混合系统4、安全切断平台5、激光检测装置6、报警装置7、挤出机钢平台8、沙林挤出机9、冷水机组10、冷却装置11、激光测径仪12、沙林绞盘13、第一干燥器14、中层挤出机15、外层挤出机16、计算机线路控制面板17、第一多线程冷却水槽18、第二多线程冷却水槽19、第二干燥器20、盘卷前的平衡系统21、自动收卷机22、原料干燥炉41、导爆药混合器42、导爆药分级筛43、药粉供料平台44、药粉供料设备45、药粉供料控制面板46、药量检测系统47、视觉报警71、听觉报警72、急冷槽101、竖立冷却管102、垂直预冷装置103、滑轮104、原料定量控制单元121、管子外部直径检测单元122、双弯头盘卷单元221、速度调节盘卷单元222。

具体实施方式

参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含高速双卷轴紧线器1、生产卷轴2、高速探测器3、原料混合系统4、安全切断平台5、激光检测装置6、报警装置7、挤出机钢平台8、沙林挤出机9、冷水机组10、冷却装置11、激光测径仪12、沙林绞盘13、第一干燥器14、中层挤出机15、外层挤出机16、计算机线路控制面板17、第一多线程冷却水槽18、第二多线程冷却水槽19、第二干燥器20、盘卷前的平衡系统21、自动收卷机22，所述高速双卷轴紧线器1上设置有生产卷轴2，高速双卷轴紧线器1上方一侧设置有高速探测器3，高速双卷轴紧线器1左端设置有原料混合系统4，高速双卷轴紧线器1与原料混合系统4之间设置有安全切断平台5，原料混合系统4一侧设置有激光检测装置6，激光检测装置6一侧设置有报警装置7，原料混合系统4下方设置有挤出机钢平台8，挤出机钢平台8上方设置有沙林挤出机9，沙林挤出机9与原料混合系统4连接，挤出机钢平台8右侧设置有冷水机组10，冷水机组10右侧设置有冷却装置11，冷却装置11右侧设置有激光测径仪12，激光测径仪12右侧设置有沙林绞盘13，沙林绞盘13右侧设置有第一干燥器14，第一干燥器14右侧设置有中层挤出机15，中层挤出机15右侧设置有外层挤出机16，外层挤出机16右侧设置有计算机线路控制面板17，计算机线路控制面板17右侧设置有第一多线程冷却水槽18，第一多线程冷却水槽18右侧设置有第二多线程冷却水槽19，第二多线程冷却水槽19右侧设置有第二干燥器20，第二干燥器20右侧设置有盘卷前的平衡系统21，盘卷前的平衡系统21右侧设置有自动收卷机22。

所述原料混合系统4包含原料干燥炉41、导爆药混合器42、导爆药分级筛43、药粉供料平台44、药粉供料设备45、药粉供料控制面板46、药量检测系统47。

所述报警装置7包含视觉报警71、听觉报警72。

所述冷水机组10包含急冷槽101、竖立冷却管102、垂直预冷装置103、滑轮104。

所述激光测径仪12包含原料定量控制单元121、管子外部直径检测单元122。

所述沙林绞盘13为双鼓绞盘。

所述自动收卷机22包含双弯头盘卷单元221、速度调节盘卷单元222。

本实用新型的工作原理：高速高强度塑料导爆管制备机组的原料混合系统4可实现自动上料，当生产卷轴2卷满时，高速双卷轴紧线器1会自动以最高线速度将生产工序转换至另一个空闲的生产卷轴2，高速双卷轴紧线器1上方一侧设置有高速探测器3，当高速双卷轴紧线器1上有起火发生，高速探测器3会发送一个信号并在爆炸波到达原料混合系统4前通过安全切断平台5将管线切断，该安全方法确保了原料混合系统4中的大量导爆药不会因高速双卷轴紧线器1处的意外起火而引爆，激光检测装置6在中心装载处持续显示火药装载量时监控外径，通过电子带状记录纸，提供一个持久的关于每个线轴上导爆药装载量的记录，如果工序漂移超过容差，系统将会通过报警装置7同时发出视觉和听觉报警，在导爆药填入导爆管时，沙林塑料管会通过沙林挤出机9被挤出，在冷水机组10和冷却装置11下进行冷却，激光测径仪12检测原料定量以及管子外部直径，在沙林绞盘13的传送下将沙林塑料管送入第一干燥器14进行干燥，并在中层挤出机15挤出带有粘合的导爆管，在外层挤出机16的挤出下挤出外层聚乙烯外封导爆管，之后在第一多线程冷却水槽18、第二多线程冷却水槽19内进行冷却，最后在第二干燥器20的干燥下完成导爆管的生产，成型的导爆管在盘卷前的平衡系统21进行整理，最后在自动收卷机22内进行收卷，完成装袋包装，计算机线路控制面板17可以设定和监测温度控制区、报警极限、驱动速度和装载量，运行时设备需要的电源，冷却水，及压缩空气。生产线及设备供电的要求是160千瓦。工厂电压需要380伏，3相，50赫兹，控制电压是220伏，50赫兹，24伏直流电；冷却水通常都是使用氟利昂冷却机来提供，冷却水时连续循环利用；可以通过一个10马力的空气压缩机来提供压缩空气，或者通过工厂的中央压缩系统提供。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：增加新品种高强度导爆管，提高生产效率，减少操作定员，提高生产线自动化水平，增加安全防护措施，质量控制措施齐全。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。