一种玻璃纤维用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体的说是一种玻璃纤维用拉丝机。

背景技术：

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板国民经济各个领域。现有的玻璃纤维拉丝装置，工作效率低，对原料融化的时间较长，从而需要大量的燃料，不利于环保，其次，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果，在原料中含有其他杂质，有时会含有金属碎屑，会对玻璃纤维的品质造成影响。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维用拉丝机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃纤维用拉丝机，包括熔融室、搅拌轴、拉丝室、引丝器，所述熔融室的进料口上方连通过去杂装置，所述去杂装置包括振动器、过滤网、金属锥形罩、电磁铁与固定壳体，所述固定壳体内设有过滤网，所述过滤网边框下方设有振动器，所述过滤网的过滤面下方设有金属锥形罩，所述金属锥形罩内顶部设有电磁铁，所述金属锥形罩底部通过固定凸出块固定在固定壳体内，固定壳体的尾端与熔融室的进料口连通，所述固定壳体与所述熔融室之间设有电磁开关，所述熔融室的烟道通过热交换器与拉丝室的保温腔连通，所述拉丝室位于所述熔融室的下方，所述拉丝室的一侧安装有电机，且拉丝室的拉丝腔内部设置有旋转盘，所述引丝器位于旋转盘的内侧，所述拉丝腔的通道连通拉丝室的出料口。

作为优选的技术方案，所述拉丝室的出料口上方设有密封门，所述密封门上设有观察窗。

作为优选的技术方案，所述熔融室的下端为倒圆锥形，所述熔融室的下端出料口与拉丝室的拉丝腔顶部进口连通。

作为优选的技术方案，所述熔融室的进料口设有多个。

作为优选的技术方案，所述拉丝室的保温腔体表面设有保温层。

作为优选的技术方案，所述保温层为石棉。

作为优选的技术方案，所述保温腔一端上的出气口与所述热交换器的进废气口连通，所述热交换器的进废气口与保温腔之间设有阀门。

由于采用了上述技术方案一种玻璃纤维用拉丝机，包括熔融室、搅拌轴、拉丝室、引丝器，所述熔融室的进料口上方连通过去杂装置，所述去杂装置包括振动器、过滤网、金属锥形罩、电磁铁与固定壳体，所述固定壳体内设有过滤网，所述过滤网边框下方设有振动器，所述过滤网的过滤面下方设有金属锥形罩，所述金属锥形罩内顶部设有电磁铁，所述金属锥形罩底部通过固定凸出块固定在固定壳体内，固定壳体的尾端与熔融室的进料口连通，所述固定壳体与所述熔融室之间设有电磁开关，所述熔融室的烟道通过热交换器与拉丝室的保温腔连通，所述拉丝室位于所述熔融室的下方，所述拉丝室的一侧安装有电机，且拉丝室的拉丝腔内部设置有旋转盘，所述引丝器位于旋转盘的内侧，所述拉丝腔的通道连通拉丝室的出料口，该实用新型能够去除金属杂质，提高玻璃纤维品质，并且减少燃料使用，提高利用率，从而防止纤维拉丝时降温过快影响玻璃纤维品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去杂装置的剖面图；

其中：1-熔融室；3-去杂装置；30-振动器；31-过滤网；32-金属锥形罩； 33-电磁铁；34-固定壳体；35-凸出块；4-电磁开关；5-热交换器；6-拉丝室； 60-保温腔；61-拉丝腔；62-旋转盘；63-引丝器；7-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种玻璃纤维用拉丝机，包括熔融室1、搅拌轴、拉丝室6、引丝器，所述熔融室1的进料口上方连通过去杂装置3，所述去杂装置3 包括振动器30、过滤网31、金属锥形罩32、电磁铁33与固定壳体34，所述固定壳体34内设有过滤网31，所述过滤网31边框下方设有振动器30，所述过滤网31的过滤面下方设有金属锥形罩32，所述金属锥形罩32内顶部设有电磁铁 33，所述金属锥形罩32底部通过固定凸出块35固定在固定壳体34内，固定壳体34的尾端与熔融室1的进料口连通，所述固定壳体34与所述熔融室1之间设有电磁开关4，所述熔融室1的烟道通过热交换器5与拉丝室6的保温腔 60连通，所述拉丝室6位于所述熔融室1的下方，所述拉丝室6的一侧安装有电机7，且拉丝室6的拉丝腔61内部设置有旋转盘62，所述引丝器63位于旋转盘62的内侧，所述拉丝腔61的通道连通拉丝室6的出料口。

作为优选的技术方案，所述拉丝室6的出料口上方设有密封门，所述密封门上设有观察窗。

作为优选的技术方案，所述熔融室1的下端为倒圆锥形，所述熔融室的下端出料口与拉丝室6的拉丝腔61顶部进口连通。

作为优选的技术方案，所述熔融室1的进料口设有多个。

作为优选的技术方案，所述拉丝室6的保温腔6体表面设有保温层。

作为优选的技术方案，所述保温层为石棉。

作为优选的技术方案，所述保温腔60一端上的出气口与所述热交换器5的进废气口连通，所述热交换器5的进废气口与保温腔60之间设有阀门

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。