一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里的制作方法

本实用新型涉及衬里技术领域，尤其涉及一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里。

背景技术：

制氢装置转化炉中需要用到冷壁集合管，而冷壁集合管衬里质量的优劣直接影响冷壁集合管的使用寿命。现有的衬里有单层衬里和双层衬里两种，对于双层衬里来说，衬里中包括隔热层和耐火层，但现有衬里中的隔热层和耐火层中均含有大量的锚固钉，由于锚固钉为金属材料，导热率好，降低了衬里的保温效果，易使管体局部过热，造成管体损坏，而且锚固钉的导热作用使管体外的温度较高，对工作人员造成恶劣的高温工作环境。在使用过程中，由于温度较高，锚固钉为金属材料，其膨胀率较大，而隔热层和耐火层为非金属材料，其膨胀率较小，不同的膨胀率会影响衬里的整体性能，从而降低衬里的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里，包括均匀焊接在管体内壁的若干锚固钉，所述管体内壁涂刷有玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层，所述玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层的另一侧浇注有隔热层，所述锚固钉位于所述隔热层中，所述隔热层的另一侧浇筑有耐火层，所述耐火层与所述隔热层的厚度一致，所述耐火层中设有无规则分布的不锈钢纤维。

特别的，所述隔热层的厚度为90-110mm，所述隔热层为含有氧化铝空心球的隔热浇注料。

特别的，所述氧化铝的含量占隔热浇注料含量的70-80％。

特别的，所述耐火层的厚度为90-110mm，所述耐火层为含有刚玉的耐火浇注料。

特别的，所述锚固钉为Cr25Ni20不锈钢锚固钉。

特别的，所述锚固钉表面均匀涂有沥青漆。

特别的，所述锚固钉的钉头部套有塑料帽。

特别的，每环衬里中的所述锚固钉的数量为四个。

特别的，所述管体的厚度为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型隔热层使用的锚固钉数量少，耐热层中无锚固钉，可以减少锚固钉膨胀对隔热层和耐热层的影响，使衬里的整体性好；衬里的导热率低，保温效果好，防止局部过热对管体造成破坏，延长冷壁集合管的使用寿命，为工作人员创造良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-管体；2-玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层；3-锚固钉；4-塑料帽；5- 隔热层；6-耐火层；7-不锈钢纤维；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里，包括均匀焊接在管体 1内壁的若干锚固钉3，所述管体1内壁涂刷有玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2，所述玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2的另一侧浇注有隔热层5，所述锚固钉3位于所述隔热层5中，所述隔热层5的另一侧浇筑有耐火层6，所述耐火层6与所述隔热层5的厚度一致，所述耐火层6中设有无规则分布的不锈钢纤维7。

特别的，所述隔热层5的厚度为90-110mm，所述隔热层5为含有氧化铝空心球的隔热浇注料。

特别的，所述氧化铝的含量占隔热浇注料含量的70-80％。

特别的，所述耐火层6的厚度为90-110mm，所述耐火层6为含有刚玉的耐火浇注料。

特别的，所述锚固钉3为Cr25Ni20不锈钢锚固钉。

特别的，所述锚固钉3表面均匀涂有沥青漆。

特别的，所述锚固钉3的钉头部套有塑料帽4。

特别的，每环衬里中的所述锚固钉3的数量为四个。

特别的，所述管体1的厚度为30mm。

实施例一

一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里，包括均匀焊接在管体1内壁的若干锚固钉3，所述管体1内壁涂刷有玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2，所述玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2的另一侧浇注有隔热层5，所述锚固钉3位于所述隔热层5中，所述隔热层5的另一侧浇筑有耐火层6，所述耐火层6与所述隔热层5 的厚度一致，所述耐火层6中设有无规则分布的不锈钢纤维7。

特别的，所述隔热层5的厚度为100mm，所述隔热层5为含有氧化铝空心球的隔热浇注料。

特别的，所述氧化铝的含量占隔热浇注料含量的73％。

特别的，所述耐火层6的厚度为100mm，所述耐火层6为含有刚玉的耐火浇注料。

特别的，所述锚固钉3为Cr25Ni20不锈钢锚固钉。

特别的，所述锚固钉3表面均匀涂有沥青漆。

特别的，所述锚固钉3的钉头部套有塑料帽4。

特别的，每环衬里中的所述锚固钉3的数量为四个。

特别的，所述管体1的厚度为30mm。

实施例二

一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里，包括均匀焊接在管体1内壁的若干锚固钉3，所述管体1内壁涂刷有玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2，所述玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2的另一侧浇注有隔热层5，所述锚固钉3位于所述隔热层5中，所述隔热层5的另一侧浇筑有耐火层6，所述耐火层6与所述隔热层5 的厚度一致，所述耐火层6中设有无规则分布的不锈钢纤维7。

特别的，所述隔热层5的厚度为90mm，所述隔热层5为含有氧化铝空心球的隔热浇注料。

特别的，所述氧化铝的含量占隔热浇注料含量的70％。

特别的，所述耐火层6的厚度为90mm，所述耐火层6为含有刚玉的耐火浇注料。

特别的，所述锚固钉3为Cr25Ni20不锈钢锚固钉。

特别的，所述锚固钉3表面均匀涂有沥青漆。

特别的，所述锚固钉3的钉头部套有塑料帽4。

特别的，每环衬里中的所述锚固钉3的数量为四个。

特别的，所述管体1的厚度为30mm。

实施例三

一种制氢装置转化炉用冷壁集合管衬里，包括均匀焊接在管体1内壁的若干锚固钉3，所述管体1内壁涂刷有玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2，所述玻璃鳞片涂料改性酚醛树脂层2的另一侧浇注有隔热层5，所述锚固钉3位于所述隔热层5中，所述隔热层5的另一侧浇筑有耐火层6，所述耐火层6与所述隔热层5 的厚度一致，所述耐火层6中设有无规则分布的不锈钢纤维7。

特别的，所述隔热层5的厚度为110mm，所述隔热层5为含有氧化铝空心球的隔热浇注料。

特别的，所述氧化铝的含量占隔热浇注料含量的80％。

特别的，所述耐火层6的厚度为110mm，所述耐火层6为含有刚玉的耐火浇注料。

特别的，所述锚固钉3为Cr25Ni20不锈钢锚固钉。

特别的，所述锚固钉3表面均匀涂有沥青漆。

特别的，所述锚固钉3的钉头部套有塑料帽4。

特别的，每环衬里中的所述锚固钉3的数量为四个。

特别的，所述管体1的厚度为30mm。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。