一种智能车载用大尺寸3D玻璃热弯机的制作方法

本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机，具体涉及一种智能车载用大尺寸3D玻璃热弯机。

背景技术：

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成曲面玻璃。随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯玻璃代替一般平面玻璃的场合越来越多。例如，在智能手机、平板电脑、可穿戴设备、车载显示屏、电视显示屏等电子屏幕领域，3D玻璃的应用越来越广泛。特别是在手机盖板领域，3D玻璃的相关技术已日近成熟，各大厂商正在加速扩产以应对即将爆发的市场需求。而在平板电脑、车载显示器等领域，大尺寸3D玻璃的应用还未达到如手机盖板领域的规模。主要是由于大尺寸3D玻璃的相关成型技术还未成熟，并且相关加工设备还处于研发阶段，未达到量产。

以车载显示屏为例，从近几年汽车市场的发展情况及发展趋势来看，车载显示器将成为既智能手机、平板电脑之后成为面板行业的新兴增长点，伴随而来的就是相关产业链又一技术改革。对于3D热弯设备行业来说，由于车载玻璃尺寸较大，3D 曲面比手机盖板更加复杂多变。大尺寸的玻璃容易造成受力或受热不均，导致热弯过程中，玻璃原片破碎。因此，对热弯设备提出了更高的要求，要想保证高效、稳定、低成本的成型3D玻璃并不是件易事。在现有技术基础上进行改进、优化，开发出适用于成型大尺寸玻璃的3D热弯设备是热弯机行业未来的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型主要针对传统热弯设备只能成型适用于智能手机等小尺寸3D玻璃的问题，利用现有热弯机设计及制造技术基础，开发适用于智能车载玻璃成型的智能车载用大尺寸3D玻璃热弯机。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由加热炉腔，3站施压伺服电机，一个推料结构组成；加热炉腔包括前箱板、后箱板和底面箱板；加热炉腔内设置有上加热板和下加热板，下加热板为一块一体加工成型的不锈钢板，钢板开有15-40个加热管孔道，下加热板底部装有底部支撑框，底部支撑框底面通过螺栓与加热炉腔底面箱板连接；上加热板为一组多块单独加热板，分别连接3站施压伺服电机控制上下运动，每块加热板开有5-6个加热管孔道，炉腔后箱板安装有推料结构，加热炉腔前箱板可通过前气缸控制开启。

本实用新型适用于车载用大尺寸3D玻璃的热压成型，成型产品尺寸达36英寸，机械动作稳定，成型良率高。本实用新型还有这样一些特征：

1.所述的下加热板为一块一体加工成型的不锈钢板，总长度1-2m，开有20-30个加热管孔道；

2.所述的底部支撑框为回字形框架结构，回字形框架结构四边框架底部开有螺栓孔，通过螺栓与箱板底面连接；

3. 所述的炉腔前箱板由前气缸控制，可实现90度开启关闭，通过此通道人工放置模具或推料结构将模具推出；

4. 所述的上加热板为一组多块单独加热板，并且每块加热板由单个伺服电机控制上下运动；

5. 所述的推料结构包括安装在炉腔后箱板上的后气缸和推杆，推杆连接后气缸并平行下加热板设置。

本实用新型的有益效果有：

1.下加热板采用一块不锈钢板一体成型，可保证加热管均匀分布，使大尺寸模具受热均匀，进而保证了玻璃受热均匀，成型尺寸精确，减少温度不均对玻璃成型良率的影响，提高了产品良率。

2.底部支撑框结构用于下加热板支撑及高度调整，可通过调整四边螺栓来调整下加热板的平面度，保证玻璃成型所需的精度，提高了产品良率。

3.前箱板连接前气缸，可实现90度开启关闭，模具通过该通道进入或离开炉腔，操作便捷。

4.上加热板采用多块单独加热板，避免了大尺寸加热板在上下运动过程中由于受力不均变形对玻璃成型尺寸的影响，而且每个加热板由单个伺服电机控制运动，稳定性高，提高了成型良率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为底部支撑框俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1-3，本实施例包括加热炉腔，3站施压伺服电机和一个推料结构，炉腔前箱板1安装有前气缸3，腔体内部下加热板6采用一块钢板一体加工成型，总长度为1-2m，开有20-40个加热管孔道，下加热板底部安装有底部支撑框9，底部支撑框为回字形框架结构，在四边框架底部开有螺栓孔，通过螺栓与箱板底面连接；上加热板8为一组多块单独加热板，并由伺服电机2控制上下运动，炉腔后箱板安装有推料结构，包括后气缸4及推杆5。炉腔前箱板由前气缸控制，可实现90度开启关闭，通过此通道人工放置模具或推料结构将模具推出。

设备运行时，通过控制前气缸的动作，前箱板1开启，人工将模具7放置于下加热板上，前箱板1关闭，设备升温，上加热板下降至一定距离，对模具进行加热，通过视窗观察，模具达到红热状态，伺服电机控制上加热板按照设定参数下降，对模具进行施压，玻璃成型为所需形状，压制完成后，上加热板升起，设备进行降温，降温结束后，前箱板开启，控制推料结构将模具推出至操作平台上，至此整个大尺寸玻璃热压成型完成。设备运行一段时间，下加热板可能会发生微变形，此时可通过底部支撑框四边螺栓进行调整，使下加热板平面度达到使用要求。

以上内容是对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本实用新型进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。