一种防止溢流槽劣化的挡板的制作方法

本实用新型属于玻璃基板制造领域，具体涉及一种防止溢流槽劣化的挡板。

背景技术：

厚度在0.3mm～1.0mm之间的玻璃基板主要用于平板显示技术，是平板显示器中的关键部件之一。平板显示对玻璃基板内影响其光学、机械强度、热稳定性和表面平整度要求极高，因此在玻璃基板的生产过程中对品质和生产稳定性控制尤其重要。

溢流下拉法工艺可成形高质量的薄板玻璃基板，该工艺是用于生产平板显示器中玻璃基板的较佳技术，通过该工艺生产出的玻璃基板与由其它方法生产的玻璃基板相比表面具有更优良的平整度和平滑度。参见图1，传统的成型装置溢流下拉法利用了一种通称为溢流砖的特殊形状的成型装置耐火块，在传统的成形装置溢流砖7中，流动的玻璃液流入溢出槽2，由于重力和拉动玻璃液的拉辊的力，沿图示方向向下流动，并且在靠近根部6的区域中变薄，从而生产出所需的玻璃板5。其中L管1的作用是将溶化澄清好的玻璃液以一定的势能流入溢流砖7入口，通过溢流砖7形成均匀厚度的玻璃板。

溢流砖在高温环境下使用一段时间后，因为在自身和承载的玻璃液重量下，随着时间的加长，溢流砖本体会发生变形，变形后的溢流砖近端入口处和L管会产生间隙，造成玻璃液从L管流入溢流砖入口时部分流入间隙处，影响玻璃液整体溢流状态，间隙大时，造成玻璃液溢流状态发生劣化，使得成型后玻璃板品质下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种防止溢流槽劣化的挡板。本实用新型在L管和溢流砖之间增加了挡板，固定在L管和溢流砖的连接处，避免高温玻璃液直接与连接处接触，产生间隙。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种防止溢流槽劣化的挡板，包括两个侧板和一个底板，两个侧板的底端分别和底板的纵向两端固定连接，底板的长度和溢流槽的宽度相同；所述挡板放入L管和溢流槽内时，L管和溢流槽连接处底面的上表面和底板的下表面贴合，L管和溢流槽连接处两侧的内壁分别和两个侧板的外表面贴合。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，两个侧板的底端和底板的连接处设置有第一倒角；溢流槽的底面与内壁连接处设置有第二倒角，第一倒角和第二倒角尺寸相同。

优选的，两个侧板和一个底板一体成型。

优选的，挡板选用铂金材质。

优选的，底板横向有5mm-40mm与溢流槽的底面贴合。

优选的，侧板的高度和溢流槽的高度相同。

优选的，其特征在于，底板和L管的底面通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种防止溢流槽劣化的挡板，所述挡板由两个侧板和一个底板组成，该挡板用于成型装置L管和溢流槽内时，挡板的外表面和溢流槽内壁贴合；当玻璃液从L管流入溢流槽内时，通过所述挡板流入溢流槽内部，防止玻璃液直接与溢流槽和L管的接触处接触，造成溢流砖玻璃液入口处和L管之间产生间隙；保证了成型装置的使用寿命与玻璃板凝固过程中的质量；挡板的外表面和溢流槽内壁贴合，能够保证玻璃液流动流畅性；将本实用新型用于生产中发现，使用的两年内，未发生玻璃液遗漏至间隙的现象，溢流砖玻璃液入口处的溢流状态没有发生劣化。

进一步的，侧板和底板的连接处进行倒角处理，倒角与溢流槽侧壁与底面的倒角相同，保证挡板能够和溢流槽内壁紧密贴合，保证玻璃液流动的流畅性，同时防止挡板和溢流槽之间有缝隙，玻璃液流入侵蚀溢流砖。

进一步的，侧板和底板为一体成型，保证挡板结实耐用，延长挡板的使用寿命。

进一步的，挡板优先选用铂金材质，铂金材质稳定的化学性质与高熔点能够保证玻璃流经挡板时，不会对挡板进行侵蚀。

进一步的，底板横向插入至溢流槽内5mm-40mm，保证挡板能够较大面积的保护溢流槽。

进一步的，侧板的高度和溢流槽的高度相同，当玻璃液流量较大时，侧板能够从溢流槽上部防止玻璃液进入溢流槽和L管的接触处。

进一步的，底板和L管通过焊接固定连接，保证挡板和L管连接牢靠。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的使用时侧面结构示意图；

其中：1-L管；2-溢流槽；3-第一倒角；4-第二倒角；5-玻璃板；6-根部；7-溢流砖；8-侧板；9-底板。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公开了一种防止溢流槽劣化的挡板，所述挡板包括两个侧板8和一个底板9，两个侧板8的底端分别和底板9的纵向两端固定连接，为一体成型，挡板优先选用铂金材质。两个侧板8的底端和底板9的连接处设置有第一倒角3，第一倒角3的设计尺寸与溢流槽2内底面与内壁形成的第二倒角4尺寸相同；侧板8的高度和溢流槽2的高度相同，底板9的长度和溢流槽2的宽度相同，保证挡板能够和溢流槽2的内壁和相贴合。

所述挡板放入成型装置，L管1和溢流槽2内时，L管1和溢流槽2底面连接处的上表面和底板9的下表面贴合；L管1和溢流槽2连接处两侧的内壁分别和两个侧板8的外表面贴合，底板9和L管1的底面通过焊接固定连接；底板9横向有5mm-40mm与溢流槽2的底面贴合，保证有底板9有足够的宽度能够覆盖住连接处。

本实用新型的使用方法：

将一体成型挡板的底板9和L管1的玻璃液流出口下端焊接后，将挡板插入至溢流槽2的玻璃液入口处；当玻璃液从L管1流入至溢流槽2内时，首先经过挡板，因挡板将L管1和溢流槽2接触处覆盖，且挡板和溢流槽2内部相贴合，使接触处不会和高温玻璃液接触，避免了接触处产生间隙。挡板选用铂金材质，耐高温性较好。本实用新型用于G6、G7.5基板玻璃线生产发现，使用的两年内，未发生玻璃液遗漏至间隙的现象，溢流槽玻璃液入口处的溢流状态没有发生劣化，所述挡板的效果得到了证明和体现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。