一种晶体原料用预处理装置的制作方法

本实用新型涉及光电功能晶体制备技术领域，尤其涉及一种晶体原料用预处理装置。

背景技术：

光电功能材料是一种具有光学性质、电学性质或光电转换性质的材料，而光电功能晶体是光电功能材料中的一种晶体材料，其广泛应用于微电子、光电子、通信、航天及现代军事技术等高科技领域。

其中溴化镧，碘化锂，碘化锶，碘化钠，碘化铯以及CLYC等晶体性能优良，但是，这些晶体材料易于吸潮；并在这些易吸潮晶体用于晶体生长的原料时，由于其含有水分，不仅会大幅度影响晶体性能，而且有可能导致生成的晶体的熔点和物性发生较大改变，无法生长出晶体。

因此，亟需一种能够获得干燥无水的原材料的晶体处理装置，以适应潮解晶体作为原料制作晶体时，生成的晶体质量差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种晶体原料用预处理装置，其能获得干燥无水的晶体原料，大幅提高易潮解晶体的成品率和质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种晶体原料用预处理装置包括如下技术方案：

包括加热保温箱，所述加热保温箱上挂接有抽真空管，所述加热保温箱中设有盛放装置，所述抽真空管连通盛放装置设置，且所述抽真空管连通抽真空泵设置。

采用上述技术方案，通过加热保温箱的设置，不仅能够容置盛放装置，还能为装于盛放装置中的晶体原料提供热量，同时，在加热保温箱处设置有抽真空泵和连通抽真空泵设置的抽真空管作为抽真空装置，而抽真空管能够连通盛放装置，在启动抽真空泵后，抽真空管配合加热将盛放装置中的水汽抽走，干燥晶体原料，提高晶体原料质量；又因为晶体原料的质量决定了利用晶体原料制得的晶体的质量，因而，通过加热保温箱、盛放装置和抽真空泵与抽真空管预处理晶体原料，能够制得高质量的晶体。

在一些实施方式中，所述加热保温箱底部沿加热保温箱长度方向贯通加热保温箱设有加热棒。

采用上述技术方案，通过在箱体底部贯通箱体设置上加热棒，使得加热棒在加热周围的空气后，利用热空气上升、冷空气下降的原理，充分利用加热棒产生的热量加热、提高干燥效率。

在一些实施方式中，所述加热保温箱中填充设有保温砖，所述保温砖上开有容置槽，所述盛放装置底端插设于容置槽中。

采用上述技术方案，通过在加热保温箱中填充保温砖，并将盛放装置插在保温砖上形成的容置槽中，不仅能够借助保温砖快速传导热量，还能利用保温砖包覆住盛放装置，提高保温效果。

在一些实施方式中，所述盛放装置包括连通抽真空管设置的连接筒，还包括石英管和连接于石英管顶端开口处的对接筒，所述连接筒螺纹插接于对接筒中设置。

通过采用上述技术方案，将盛放装置分为连接于抽真空管处的连接筒和石英管，而石英管上又设置有对接筒，从而利用对接筒和连接筒的螺纹插接方便工作人员将石英管连通到抽真空管上进行抽真空处理。

在一些实施方式中，所述石英管顶端向外延伸设有翻边，所述对接筒远离连接筒的一端开口设置，且开口处向内延伸设有凸缘，所述翻边搭接于凸缘上设置；同时，所述连接筒中还同轴设有卡筒，所述卡筒底端压于翻边上，所述卡筒顶端抵于连接筒顶部内壁设置。

通过采用上述技术方案，石英管上翻边和对接筒一端开口处向内设置的凸缘的配合能够在将石英管插接进对接筒后，利用翻边与凸缘的搭接拉住石英管，而在对接筒螺纹连接到连接筒上后，再借助卡筒抵住翻边和连接筒，进而避免抽真空时，石英管在外部压力作用下急速上移而出现损坏。

在一些实施方式中，所述加热保温箱上设有机架，所述抽真空管水平设于机架上，所述抽真空管底部沿其长度方向间隔连通设有若干支管，所述盛放装置对应支管设为多组，且一一对应连通设置。

通过采用上述技术方案，多个连通抽真空管设置的支管能够提高该装置同批次能够处理的盛放装置的数量，从而提高预处理效率。

在一些实施方式中，每个所述支管上设有封闭阀。

通过采用上述技术方案，在无需使用所有支管进行抽真空处理时，工作人员能够通过关闭封闭阀，避免未设置有盛放装置的支管抽取空气，而影响到预处理效率。

在一些实施方式中，所述抽真空管与抽真空泵之间还连通设有泄压管，所述泄压管的开口端设有泄压阀。

通过采用上述技术方案，在预处理完毕后，工作人员能够通过关闭抽真空泵，打开泄压阀，平衡石英管处的内外气压，进而方便工作人员拆卸石英管和对接筒，取出预处理完毕的晶体原料。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过加热保温箱、抽真空管与抽真空泵和盛放装置的连通，实现对晶体原料的干燥预处理，以获得高质量的原料，从而制得高质量的晶体。

附图说明

图1为一种晶体原料用预处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3是盛放装置部分的剖视图。

图中：1、加热保温箱；11、加热棒；12、保温砖；121、容置槽；13、机架；2、抽真空泵；21、抽真空管；22、支管；221、封闭阀；23、泄压管；231、泄压阀；24、压力表；3、盛放装置；31、连接筒；32、对接筒；321、凸缘；33、石英管；331、翻边；34、卡筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种晶体原料用预处理装置，如图1所示，包括加热保温箱1，在加热保温箱1一侧的地面上放置有抽真空泵2，而抽真空泵2处连通设置有挂接在加热保温箱1开口上方的抽真空管21，同时，在加热保温箱1中放置有盛放装置3，而抽真空管21连通盛放装置3设置。

在现有技术中，以晶体原料作为晶体原料生长出完整的晶体，因而，原料的质量决定了生成的晶体的质量，但是，由于易潮解的晶体原料中存在水份时，不仅会大幅度影响晶体的性能，还可能导致熔点和物性发生较大改变而无法生长出晶体；因此，将装有晶体原料的盛放装置3放置在加热保温箱1中，并借助与抽真空泵2连通的抽真空管21连接到盛放装置3中，实现对盛放装置3的抽真空，随着盛放装置3中压力的降低，晶体原料中的水汽在高温和压差作用下被排离晶体原料，从而获得高质量的晶体原料，进而能够制得高质量的晶体。

为了实现加热保温箱1的保温效果，如图1所示，一方面，在加热保温箱1底部水平贯通加热保温箱1设置有加热棒11，这里，加热棒11两端伸出加热保温箱1设置，并连通于电源；另一方面，在加热保温箱1中填充有保温砖12，且保温砖12上开有容置槽121，盛放装置3插接于容置槽121中设置。这样，一方面，设置于底端的加热棒11不仅能够提供热量，还能利用热空气上升的原理提高加热、干燥效率，另一方面，保温砖12的设置不仅能够快速导热，加快加热棒11对盛放装置3的加热效率，还能保存热量，节约能源。

而在将盛放装置3插接进容置槽121中后，为了实现盛放装置3与抽真空管21的对接，如图2和图3所示，盛放装置3包括连通设置于抽真空管21上的连接筒31，连接筒31底端开口设置，且其外壁设置有外螺纹，而盛放装置3还包括石英管33，这里，在石英管33顶端还装接有对接筒32，在对接筒32内壁配合设置有内螺纹，连接筒31螺纹插接在对接筒32中。这样，通过对接筒32和连接筒31的对接能够将石英管33可拆卸连接到抽真空管21上，从而方便工作人员将晶体原料放置进石英管33，并对石英管33进行抽真空处理。

而为了实现石英管33与对接筒32的连接，如图3所示，石英管33顶端开口周缘处向外水平延伸设置有翻边331，而对接筒32两端开口设置，且一端开口处向内设置有凸缘321，这里，凸缘321围设处的内径等于石英管33外径设置，而翻边331搭接在凸缘321上。这样，再将晶体原料放置进石英管33中后再将对接筒32从石英管33下方套接进石英管33上即可。

由于石英管33的翻边331与对接筒32的连接为搭接结构，在抽真空时，石英管33会在外力作用下急速上移而出现损坏，因此，如图3所示，盛放装置3还包括插接在连接筒31中的卡筒34，卡筒34底端抵压在石英管33翻边331上，而其顶端抵在连接筒31顶端的内壁上。这样，在将对接筒32和石英管33装接到连接筒31上时，将卡筒34放置与对接筒32中，从而使得卡筒34能够夹于翻边331和连接筒31内壁之间，不仅能够抵住石英管33，避免其位移，还能提高密封性，避免搭接缝隙的存在而影响到抽真空效果。

另外，为了提高晶体原料的处理效率，如图1所示，在加热保温箱1上设置有机架13，而抽真空管21水平架接在机架13上，在抽真空管21下方间隔设置有多个支管22，这里，支管22连通抽真空管21设置，并在每个支管22上设置有封闭阀221；同时，盛放装置3对应支管22设置为多个，保温砖12上的容置槽121对应支管22设置为多个，且连接筒31设置于支管22底端。这样，通过多个支管22的设置能够方便工作人员同时使用多个盛放装置3处理晶体原料，提高处理效率，而封闭阀221的设置能够封闭住不适用的支管22，从而避免不使用的支管22影响到抽真空效率。

而在处理完毕后，为了方便工作人员将石英管33部分拆离支管22，如图1所示，在抽真空管21上还连通设置有泄压管23，而在泄压管23远离抽真空管21的开口处设置有泄压阀231。这样，在处理完毕后打开泄压阀231，平衡石英管33处的内外压力，方便工作人员拧动对接筒32，取出晶体原料。

另外，如图1所示，在抽真空管21与抽真空阀之间还设置有压力表24。这样，通过压力表24的设置，配合泄压管23，方便工作人员在发现压力异常后及时泄压，提高抽真空的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。