一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统的制作方法

本发明属于饲料级硫酸亚铁制备领域，具体涉及一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统。

背景技术：

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80%以上。我国每年有数百万吨烧渣排出，主要成分为Fe203、SiO2和FeS。烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。

无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”，溶于水水溶液为浅绿色。硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。硫酸亚铁可用于制铁盐、氧化铁颜料、媒染剂、净水剂、防腐剂、消毒剂等。按用途可分为工业级和农业级两种，但是工业级硫酸亚铁又可分为水处理硫酸亚铁和饲料级硫酸亚铁两种。饲料级硫酸亚铁为含有一个结晶水的水解产物，颜色为灰白色粉末。饲料级硫酸亚铁的应用：饲料级硫酸亚铁是一种铁盐添加剂，在饲料加工中作为铁的补充剂，具有广阔的市场，较好的经济效益。

通常的饲料级硫酸亚铁生产方法采用硫酸和铁反应，再经过净化、冷冻、分离步骤，生产过程中会产生大量的净化淤渣和废石膏。利用硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁，既可以减少烧渣的排放量，又可以将烧渣重新利用，制成新产品，完全实现资源的循环利用。因此急需一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统，能够有效实现资源的循环利用，实现较高的经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统，利用硫酸烧渣制取饲料级硫酸亚铁，且无任何污染物外排。

一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统，包括反应釜、压滤机、精制槽、离心分离机a、结晶槽、离心分离机b，所述反应釜、压滤机、精制槽、离心分离机a、结晶槽、离心分离机b依次相连；

所述反应釜上部设置有硫酸入口和烧渣入口，所述反应釜下部设置有浸取液出口，所述浸取液出口与压滤机入口连接；

所述压滤机尾部设置有压滤液出口和压滤渣出口，所述压滤渣出口与沸腾炉连接，所述压滤液出口与精制槽入口连接，所述精制槽出口与离心分离机a入口连接，所述精制槽上部设置有添加剂入口；

所述离心分离机a上设置有滤渣a出口和滤液a出口，所述滤渣a出口与沸腾炉连接，所述滤液a出口通过结晶槽与离心分离机b连接，所述离心分离机b设置有滤渣b出口和滤液b出口,所述滤液b出口与反应釜的硫酸入口连接，所述滤渣b即为产品食品级硫酸亚铁。

进一步，所述反应釜的反应条件为硫酸浓度在33-35%，反应温度在80-90℃，反应时间100~150分钟。

进一步，所述添加剂入口添加的添加剂为还原剂和脱砷剂。

进一步，所述还原剂为铁粉，所述脱砷剂为硫化钠。

本发明的有益效果：采用硫铁矿烧渣提取饲料级硫酸亚铁，可以减少烧渣量30-40%，同时将烧渣价值提升4-6倍，为企业创造良好的效益，而且整个生产过程不产生任何污染物，完全实现资源的循环利用。

附图说明

图1为硫酸烧渣制取饲料级硫酸亚铁制备系统设备连接示意图

其中，1-反应釜、101-硫酸入口、102-烧渣入口、103-浸取液出口、104-搅拌器、2-压滤机、201-压滤液出口、202-压滤渣出口、3-精制槽、301-添加剂入口、4-离心分离机a、401-滤渣a出口、402-滤液a出口、5-结晶槽、6-离心分离机b、601-滤渣b出口、602-滤液b出口、7-沸腾炉。

具体实施方式

如图1所述的一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁的制备系统，包括反应釜1、压滤机2、精制槽3、离心分离机a4、结晶槽5、离心分离机b6，所述反应釜1、压滤机2、精制槽3、离心分离机a4、结晶槽5、离心分离机b6依次相连；

所述反应釜1上部设置有硫酸入口101和烧渣入口102，所述反应釜1下部设置有浸取液出口103，所述浸取液出口103与压滤机2入口连接；

所述压滤机2尾部设置有压滤液出口201和压滤渣出口202，所述压滤渣出口202与沸腾炉7连接，所述压滤液出口201与精制槽3入口连接，所述精制槽3出口与离心分离机a4入口连接，所述精制槽3上部设置有添加剂入口301；

所述离心分离机a4上设置有滤渣a出口401和滤液a出口402，所述滤渣a出口401与沸腾炉7连接，所述滤液a出口402通过结晶槽5与离心分离机b6连接，所述离心分离机b6设置有滤渣b出口601和滤液b出口602,所述滤液b出口602与反应釜1的硫酸入口101连接。

进一步，所述反应釜1的反应条件为硫酸浓度在33-35%，反应温度在80-90℃，反应时间100~150分钟。

进一步，所述添加剂入口301添加的添加剂为还原剂和脱砷剂。

进一步，所述还原剂为铁粉，所述脱砷剂为硫化钠。

实施例

a、浸取：在反应釜1中用自产的硫酸(80~90%）浸取主要成分为Fe203、SiO2和FeS的硫酸烧渣；控制溶液中硫酸浓度在33-35%，反应温度在80-90℃，反应时间100~150分钟后进入压滤机2；

b、分离：在压滤机2中分离得到的反应料浆（压滤液）进入反应槽3中，固体（压滤渣）返回沸腾炉7；

c、精制：在精制槽3中，温度60-80℃下加入还原剂铁粉和脱砷剂硫化钠去除杂质后进入；

d、二次分离：在离心分离机a4中分离得到的反应料浆（滤液a），固体（滤渣a）返回硫酸沸腾炉；

e、冷却：在结晶槽5中在自然条件下冷却滤液a，得到含硫酸亚铁晶体的混合物；

f、分离：在离心分离机b6中分离得到的料浆（滤液b），固体（滤渣b）为饲料级硫酸亚铁；

g、将离心分离机b6中分离得到的料浆（滤液b）返回反应釜1中。

步骤f中制得的固体为饲料级硫酸亚铁，通过上述工艺可以变废为宝，可以减少烧渣量30-40%，同时将烧渣价值提升4-6倍，为企业创造良好的效益，而且整个生产过程不产生任何污染物，完全实现资源的循环利用。