一种连续性加焦炭的光气生产装置的制作方法

本实用新型涉及光气生产技术领域，具体涉及一种连续性加焦炭的光气生产装置。

背景技术：

光气，又称碳酰氯，高毒，不燃，化学反应活性较高，遇水后有强烈腐蚀性，光气由一氧化碳和氯气的混合物通过活性炭制得，也用作有机合成、农药、药物、染料及其他化工制品的中间体，在生产光气的过程中就会用到煤气发生炉，煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气的生产设备，煤气发生炉作为一种新发展起来的装置，它的产生使煤炭的干净化使用变为现实。

目前光气生产装置用到的煤气发生炉加焦炭的方式大多数都是间歇式，从而导致煤气发生炉中的焦炭燃烧断断续续，不够充分，影响光气的生产质量，而且不能够很好的清洗装置的内部。因此，亟需设计一种连续性加焦炭的光气生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续性加焦炭的光气生产装置，尤其可以清洗装置的内部，提高资源的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性加焦炭的光气生产装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有下料机构，所述下料机构包括设置在装置本体一侧内壁的第二漏斗、固定在装置本体内部的第一下料筒和设置在第一下料筒内部的第二下料筒构成，所述第一下料筒位于第二漏斗的下端，所述装置本体的一侧外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端焊接有第一传动杆，所述第一传动杆插接在第一下料筒的内部，所述第一传动杆的远离第一驱动电机输出轴的一端与第二下料筒的一侧外壁焊接，所述第一下料筒和第二下料筒的一侧外壁均开有等距离分布的三组出料孔，每组所述出料孔的数量为若干个，且每组出料孔均匀分布在第二下料筒和第一下料筒的外壁上，所述第二漏斗的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构由固定安装在第二漏斗顶部周围的若干个伸缩杆，套接在伸缩杆外部的伸缩弹簧和固定在伸缩杆顶部的过滤网构成，所述过滤网的底部四周边缘处设置有等距离分布的震动器。

进一步地，所述装置本体的一侧外壁通过螺栓固定有水泵，所述装置本体的一侧和顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构由第二粉碎箱和第一粉碎箱构成，所述装置本体的两侧外壁和第二粉碎箱的一侧外壁均开有插接孔，所述插接孔的内部插接有第一导管，所述第一导管的底部外壁设置有等距离分布的喷头。

进一步地，所述第一导管的一端与第二粉碎箱的一侧内壁焊接，所述第一导管远离第二粉碎箱的一端与水泵的出水口焊接，所述水泵的进水口设置有第二导管。

进一步地，所述第一粉碎箱的一侧外壁设置有第二驱动电机，所述第一粉碎箱的内部平行设置有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的两端均镶嵌有第一轴承，两个所述第一转动杆的一侧外壁设置有粉碎盘，所述第一轴承的一侧外壁与第一粉碎箱的一侧内壁焊接，四个所述第一轴承的一侧外壁均设置有第一齿带，所述第一转动杆的一端与第二驱动电机输出轴的一端焊接。

进一步地，所述第一轴承的内部焊接有连接杆，所述连接杆的一端设置有齿轮盘，所述齿轮盘啮合有传动铰链，且第二粉碎箱的内部设置有两个平行的第二转动杆，两个所述第二转动杆的两端均镶嵌有第二轴承，两个所述第二转动杆的一侧外壁均焊接有等距离分布的第二齿带，所述第二齿带与传动铰链啮合。

进一步地，所述第二粉碎箱的底部外壁设置有导料管，所述导料管远离第二粉碎箱的一端插接在第二漏斗的内部。

进一步地，所述装置本体的底部外壁开有出水孔，所述装置本体的底部设置有过滤器，所述装置本体的底部边缘处设置有四个等距离分布的支撑柱，且第一粉碎箱的顶部设置有第一漏斗，所述装置本体的顶部开有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的水泵、第一导管、第二导管和喷头，可以很好的清洗装置的内部，使装置在光气生产完毕后和检修设备的过程时，对装置的内部进行清洗，便于使用者的下一次使用和操作，同时可以很好的防止检修过程中残留的物料给使用者带来伤害，提高了装置的清洗能力。

2、通过设置的粉碎盘、第二驱动电机和第二转动杆，能够很好的对光气生产用煤炭进行很好的粉碎，增大煤炭反应时的接触面积，提高了装置的工作效率。

3、通过设置的过滤网，能够很好的对粉碎后的煤炭进行过滤，体积较大的煤炭进入到第二粉碎箱的内部通过第二转动杆、第二齿带和第二轴承进行二次粉碎，提高了装置使用时二次粉碎的能力，同时提高了资源的利用率和装置的节能性。

4、通过设置的出料孔，能够很好的使第一驱动电机带动第二下料筒在第一下料筒的内部转动，当第二下料筒出料孔与第一下料筒顶部的出料孔重合时下料，使煤炭在第二下料筒的内部进行短暂的存储，防止煤炭供应间断，实现连续性加焦炭。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种连续性加焦炭的光气生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种连续性加焦炭的光气生产装置的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种连续性加焦炭的光气生产装置的第二转动杆的结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种连续性加焦炭的光气生产装置的第一转动杆结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种连续性加焦炭的光气生产装置的出料孔结构示意图。

主要元件符号说明：1-装置本体；2-过滤器；3-支撑柱；4-第一驱动电机；5-导料管；6-第二粉碎箱；7-齿轮盘；8-第一粉碎箱；9-第一漏斗；10-第二驱动电机；11-水泵；12-第一导管；13-第一轴承；14-过滤网；15-第二漏斗；16-第一传动杆；17-第二下料筒；18-第一转动杆；19-喷头；20-第二转动杆；21-第二轴承；22-第一下料筒；23-伸缩杆；24-震动器；25-传动铰链；26-粉碎盘；27-出料孔；28-第一齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种连续性加焦炭的光气生产装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有下料机构，下料机构包括有设置在装置本体1一侧内壁的第二漏斗15，固定在装置本体1内部的第一下料筒22和设置在第一下料筒22内部的第二下料筒17构成，第一下料筒22位于第二漏斗15的下端，装置本体1的一侧外壁设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴的一端焊接有第一传动杆16，第一传动杆16插接在第一下料筒22的内部，第一传动杆16的远离第一驱动电机4输出轴的一端与第二下料筒17的一侧外壁焊接，第一下料筒22和第二下料筒17的一侧外壁均开有等距离分布的三组出料孔27，每组出料孔27的数量为若干个，且每组出料孔27均匀分布在第二下料筒17和第一下料筒22的外壁上，第一驱动电机4可以很好的带动第一传动杆16和第二下料筒22的转动，第二漏斗15的顶部设置有过滤机构，过滤机构由固定安装在第二漏斗15顶部周围的若干个伸缩杆23，套接在伸缩杆23外部的伸缩弹簧和固定在伸缩杆23顶部的过滤网14构成，伸缩杆23可以很好的限制过滤网14的震动方向，伸缩弹簧可以很好的增大振幅，过滤网14的底部四周边缘处设置有等距离分布的震动器24，震动器24能够很好的配合过滤网14震动筛分。

进一步地，装置本体1的一侧外壁通过螺栓固定有水泵11，装置本体1的一侧和顶部设置有粉碎机构，粉碎机构由第二粉碎箱6和第一粉碎箱8构成，装置本体1的两侧外壁和第二粉碎箱6的一侧外壁均开有插接孔，插接孔的内部插接有第一导管12，第一导管12的底部外壁设置有等距离分布的喷头19。

进一步地，第一导管12的一端与第二粉碎箱6的一侧内壁焊接，第一导管12远离第二粉碎箱6的一端与水泵11的出水口焊接，水泵11的进水口设置有第二导管，水泵11、第一导管12和第二导管可以很好的清洗第二粉碎箱6和装置本体1的内部。

进一步地，第一粉碎箱8的一侧外壁设置有第二驱动电机10，第一粉碎箱8的内部平行设置有两个第一转动杆18，第二驱动电机10的输出轴的一端与其中一个第一转动杆18焊接，两个第一转动杆18的两端均镶嵌有第一轴承13，两个第一转动杆18的一侧外壁设置有粉碎盘26，第一轴承13的一侧外壁与第一粉碎箱8的一侧内壁焊接，四个第一轴承13的一侧外壁均设置有第一齿带28，第一转动杆18的一端与第二驱动电机10输出轴的一端焊接。

进一步地，其中一个第一轴承13的内部焊接有连接杆，连接杆的一端设置有齿轮盘7，齿轮盘7啮合有传动铰链25，且第二粉碎箱6的内部设置有两个平行的第二转动杆20，两个第二转动杆20的两端均镶嵌有第二轴承21，两个第二转动杆20的一侧外壁均焊接有等距离分布的第二齿带，第二齿带与传动铰链25啮合，第二驱动电机10可以很好的带动第一转动杆18、第二转动杆20和齿轮盘7转动。

进一步地，第二粉碎箱6的底部外壁设置有导料管5，导料管5远离第二粉碎箱6的一端插接在第二漏斗15的内部，第二漏斗15上部的开口直径与过滤网14的直径相同。

进一步地，装置本体1的底部外壁开有出水孔，装置本体1的底部设置有过滤器2，过滤器2可以很好的过滤清洗后的废水，然后回收利用，装置本体1的底部边缘处设置有四个等距离分布的支撑柱3，且第一粉碎箱8的顶部设置有第一漏斗9，第一漏斗9能够很好的方便下料，装置本体1的顶部开有出气孔29，出气孔29可以很好的导出光气。

工作原理：首先启动第一驱动电机4和第二驱动电机10，第一驱动电机4带动传动杆16和第二下料筒17转动，第二驱动电机10带动第一转动杆18、连接杆和齿轮盘7的转动，然后将煤炭通过第一漏斗9进入到第一粉碎箱8的内部，通过粉碎盘26进行粉碎后落入过滤网14，然后启动震动器24，过滤网14在震动器24的作用下沿着伸缩杆23的工作方向进行上下移动，伸缩弹簧可以很好的增大上下移动的幅度，过滤网14过滤粉碎后的煤炭，体积较大的煤炭进入到第二粉碎箱6，齿轮盘7转动的同时传动铰链25带动第二齿带转动，对体积大的煤炭进行二次粉碎，然后通过导料管5进入到第二漏斗15，第二下料筒17转动时，若第二下料筒17与第一下料筒22的出料孔27重合时开始下料，交错开时则无法下料，下出的料进入到装置本体1进行光气的生产，生产后的光气通过出气孔29导出，当装置使用完毕或需要检修时通过水泵11、第一导管12、第二导管和喷头19清洗装置本体1的内部，清洗后的废水通过过滤器2过滤后排出或者回收利用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。