一种偏钛酸冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种偏钛酸冷却系统。

背景技术：

工业生产偏钛酸过程中，需要对生产出的偏钛酸浆料进行冷却降温，以达到后续加工生产对温度的要求。传统工业生产中多采用石墨换热器或换热盘管对偏钛酸进行冷却，采用石墨换热器冷却偏钛酸浆料时，石墨换热器容易堵塞需要定期清理，导致工业生产周期变短，石墨换热器中的石墨易碎，而且石墨换热器只能用于压力较低的工作环境；采用换热盘管对偏钛酸进行冷却时，通常采用冷水进行冷却，因此会消耗大量的水资源，且工业中对偏钛酸冷却的换热盘管多为开放式，导致生产过程中产生的弱酸性气体无组织排放，换热盘管对偏钛酸进行冷却时，会因盘管与偏钛酸浆料接触的面积较大，导致管壁上吸附较多的偏钛酸浆料，热传导效果降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种可对工业生产过程中的偏钛酸进行降温且延长生产周期的偏钛酸冷却系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种偏钛酸冷却系统，包括：水解槽、闪蒸罐和水封槽，所述的水解槽与所述的闪蒸罐通过导管相连通，所述的水解槽与所述的闪蒸罐之间设置有偏钛酸输送泵，且所述的水解槽与所述的偏钛酸输送泵之间的导管上设置有第一开关阀，所述的偏钛酸输送泵与所述的闪蒸罐之间的导管上设置有第二开关阀，所述的闪蒸罐的顶部设置有排气口,所述的闪蒸罐的中部设置有溢流口，所述的溢流口与所述的水封槽相连通，所述的水解槽内设置有第一搅拌桨，所述的水封槽内设置有第二搅拌桨，所述的第一搅拌桨和所述的第二搅拌桨均由电机驱动转动，所述的闪蒸罐上设置有用于检测所述的闪蒸罐内部压力的压力指示器和检测所述的闪蒸罐内偏钛酸浆料液面高度的液位指示器。

优选地，所述的闪蒸罐的底部设置有排尽口，所述的排尽口与所述的水封槽相连通，且所述的排尽口与所述的水封槽之间设置有排尽阀。

优选地，所述的排气口连接有废气处理系统，所述的废气处理系统包括气液分离系统和冷凝水系统。

优选地，所述的气液分离系统包括板式换热器和气液分离器，所述的板式换热器的进气孔与所述的排气口相连通，所述的板式换热器的出气孔与所述的气液分离器的进气孔相连通，所述的气液分离器的出气孔与水循环真空泵相连通，所述的气液分离器的出液孔与所述的冷凝水系统相连通。

优选地，所述的冷凝水系统包括凝结水罐和凝结水输送泵，所述的凝结水罐通过第三开关阀与所述的气液分离系统相连通，所述的凝结水罐的底部设置有第二排尽阀，所述的凝结水罐的底部通过导管与所述的凝结水输送泵相连通，且所述的凝结水罐与所述的凝结水输送泵之间的导管上设置有第四开关阀，所述的凝结水罐上设置有液位仪。

优选地，所述的闪蒸罐与所述的水封槽之间设置有温度探测器，所述的偏钛酸输送泵由变频器控制转速，所述的温度探测器将探测达到的温度信号输送至变频器，变频器依据温度探测器探测到的温度信号控制偏钛酸输送泵转速；方便输送至闪蒸罐内偏钛酸液体的量与闪蒸罐内的蒸发量达到平衡状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点是采用闪蒸的方式对工业生产过程中的偏钛酸进行降温，闪蒸罐内的偏钛酸浆料不容易吸附在闪蒸罐内壁上，使得本系统的清理间隔时间延长，系统连续作业时间延长；利用闪蒸方式对偏钛酸进行降温，更容易控制偏钛酸的温度；本系统设置有废气处理系统，可以对降温过程中产生的废气进行气液分离处理，将气体与对环境有害的液体分离，同时将分离出的液体回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的水解槽、闪蒸罐和水封槽的连接示意图；

图2为本实用新型的废气处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种偏钛酸冷却系统，包括：水解槽1、闪蒸罐2和水封槽3，水解槽1与闪蒸罐2通过导管相连通，水解槽1与闪蒸罐2之间设置有偏钛酸输送泵4，且水解槽1与偏钛酸输送泵4之间的导管上设置有第一开关阀12，偏钛酸输送泵4与闪蒸罐2之间的导管上设置有第二开关阀13，闪蒸罐2的顶部设置有排气口7,闪蒸罐2的中部设置有溢流口5，溢流口5与水封槽3相连接，水解槽1内设置有第一搅拌桨14，水封槽3内设置有第二搅拌桨15，第一搅拌桨14和第二搅拌桨15均由电机驱动转动，闪蒸罐2上设置有用于检测闪蒸罐内部压力的压力指示器21和检测闪蒸罐2内偏钛酸浆料液面高度的液位指示器22。

闪蒸罐2的底部设置有排尽口6，排尽口6与水封槽3相连通，且排尽口6与水封槽3之间的导管上设置有排尽阀61。

排气口7连接有废气处理系统，废气处理系统包括气液分离系统和冷凝水系统。

气液分离系统包括板式换热器8和气液分离器9，板式换热器8的进气孔81与排气口7相连通，板式换热器8的出气孔82与气液分离器9的进气孔91相连通，气液分离器9的出气孔92与水循环真空泵20相连通，气液分离器9的出液孔93与冷凝水系统相连通。

冷凝水系统包括凝结水罐10和凝结水输送泵11，凝结水罐10通过第三开关阀16与气液分离器9的出液孔93相连通，凝结水罐10的底部与第二排尽阀18相连通，凝结水罐10的底部通过导管与凝结水输送泵11相连通，且凝结水罐10与凝结水输送泵11之间的导管上设置有第四开关阀17，凝结水罐10上设置有液位仪23。

闪蒸罐2与水封槽3之间的导管上设置有温度探测器24，偏钛酸输送泵4由变频器控制转速，温度探测器24将探测达到的温度信号输送至变频器，变频器依据温温度信号控制偏钛酸输送泵4的转速。

本实用新型的工作过程：水解槽1内装有偏钛酸液体，将偏钛酸液体加热至110度，同时第一搅拌桨14工作充分搅拌偏钛酸液体，真空泵（图中未显示）依据闪蒸罐2上的压力指示器21和液位指示器22调节闪蒸罐2内压力，使闪蒸罐2内压力维持在负压-0.08MPa～-0.07MPa之间；打开第一开关阀12和第二开关阀13，同时偏钛酸输送泵4工作将偏钛酸液体沿导管输送至闪蒸罐2，闪蒸罐2内压力降低，使偏钛酸液体的沸点降低至60度～70度之间，偏钛酸液体内的水分快速蒸发形成偏钛酸浆料，并降低偏钛酸浆料的温度；闪蒸罐2与水封槽3之间设置的温度探测器24，并将探测达到的温度信号输送至变频器（图中未显示），变频器依据温度探测器24探测到的温度信号控制偏钛酸输送泵转速，从而控制偏钛酸输送泵4的转速来控制进入闪蒸罐2内的偏钛酸液体的量，当闪蒸罐2的蒸发量和偏钛酸液体的进入量达平衡时，即可将从溢出口5流出的偏钛酸浆料的温度控制在工业生产所需的温度范围内，从溢出口5流出的偏钛酸浆料进入到水封槽3内，同时第二搅拌桨15工作，对偏钛酸浆料进行搅拌；使用一段时间后，需要对闪蒸罐2进行清理，此时可通过排尽阀61将闪蒸罐2内的残余偏钛酸浆料排出到水封槽3内。

对偏钛酸液体闪蒸的同时会产生废气，废气通过闪蒸罐顶部设置的排气口7进入板式换热器8的进气孔81，并从出气孔82进入到气液分离器9，同时从进液孔83通入冷水对温度较高的废气进行冷凝，从排液孔84流出的冷水进入循环水池（图中未显示）进行循环利用；废气进入气液分离器9后，水循环真空泵20将气体从气液分离器9的出气孔93抽出，同时气液分离器9与水循环真空泵20之间设置有防止倒流的止回阀19。

气液分离器9中的液体通过第三开关阀16进入凝结水罐10，凝结水罐10上设置有液位仪23，当液位仪23显示凝结水罐10内的水位达标后，开通第四开关阀17并将凝结水罐10内的液体通过凝结水输送泵11排出收集；当凝结水罐10内的液体需要排空时，可通过凝结水罐10底部设置的第二排尽阀18进行排空。