一种玻璃贴膜机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃贴膜机。

背景技术：

现今社会的生活水平的提高，使人们对居住环境的要求也越来越高，玻璃作为一种装饰物，不仅要求能够抗紫外线、红外线，且要求达到自然光的高通过率，整体美观自然大方，且当玻璃破碎时，碎片能够紧紧粘贴在玻璃贴膜表面，保持原来形状，不飞溅，不变形。玻璃贴膜机通过将薄膜贴附于玻璃的表面，为了确保薄膜能够完全覆盖玻璃表面，薄膜的宽度通常大于玻璃的宽度，贴膜加工后的玻璃还需要人工手动切除多余的薄膜，操作繁琐，且手工切除薄膜的过程中，玻璃锋利的边缘可能导致操作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃贴膜机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种玻璃贴膜机，包括机架、胶辊组、胶辊驱动电机、第一辊轴组、第二辊轴组和切割组件；

所述胶辊组包括上胶辊和下胶辊，所述上胶辊与所述下胶辊相对且间隔设置，且所述上胶辊与所述下胶辊转动设置于所述机架上，所述胶辊驱动电机与所述上胶辊以及所述下胶辊均驱动连接，所述上胶辊与所述下胶辊在所述胶辊驱动电机的驱动下转动；

所述第一辊轴组包括若干第一辊轴，各所述第一辊轴相对设置，且各所述第一辊轴转动设置于所述机架上；

所述第二辊轴组包括若干第二辊轴，各所述第二辊轴相对设置，且各所述第二辊轴转动设置于所述机架上；

所述第一辊轴组与所述第二辊轴组相对设置，且分别设置于所述辊轴的两侧；

所述切割组件包括齿刀、齿刀驱动气缸和齿刀驱动电机，所述齿刀与所述第二辊轴组相对设置，所述齿刀驱动气缸与所述齿刀驱动连接，所述齿刀在所述齿刀气缸的驱动下向靠近所述第二辊轴组的方向运动，所述齿刀驱动电机与所述齿刀驱动连接，所述齿刀在所述齿刀驱动电机的驱动下转动。

进一步地，所述齿刀为圆形齿刀。

进一步地，所述齿刀设置于靠近所述胶辊组的位置。

进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括第一驱动器、第二驱动器、若干第一定位件和若干第二定位件，各所述第一定位件上均开设有第一定位孔，各所述第二定位件上均开设有第二定位孔，一所述第一辊轴活动穿设于一所述第一定位孔和一所述第二定位孔内，所述第一驱动器与各所述第一定位件驱动连接，所述第一定位件在所述第一驱动器的驱动下向第二定位件的方向运动，所述第二驱动器与各所述第二定位件驱动连接，所述第二定位件在所述第二驱动器的驱动下向所述第一定位件的方向运动。

进一步地，所述第一驱动器为螺旋步进电机。

进一步地，所述第二驱动器为螺旋步进电机。

进一步地，所述切割组件还包括齿刀移动气缸，所述齿刀移动气缸与所述齿刀驱动连接，所述齿刀在所述齿刀驱动气缸的驱动下沿平行于所述第二辊轴的轴向运动。

本实用新型的有益效果是：

玻璃板通过第一辊轴组传送向前传送，且第一辊轴组上的定位组件对玻璃板进行定位，通过定位确定玻璃板的位置及宽度，玻璃板通过第一辊轴组传送至胶辊组处，通过胶辊组的滚压将薄膜压覆于玻璃板上，使薄膜贴附于玻璃板上，通过定位组件的定位，齿刀移动气缸调节齿刀的位置，使得齿刀调节至相对于玻璃边缘处的位置，且齿刀通过齿刀驱动气缸的驱动下压至玻璃板处的高度，贴膜后的玻璃板传送至第二辊轴组上，通过齿刀驱动电机的驱动齿刀转动，齿刀贴附于玻璃板的边缘处转动对边缘处多余的覆膜进行切除。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中玻璃贴膜机的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，其为一实施例的玻璃贴膜机，包括机架100、胶辊组、胶辊驱动电机(图未示)、第一辊轴组310、第二辊轴组320和切割组件。

所述胶辊组包括上胶辊210和下胶辊220，所述上胶辊210与所述下胶辊220相对且间隔设置，且所述上胶辊210与所述下胶辊220转动设置于所述机架100上，也就是说，所述上胶辊210与所述机架100转动连接，所述下胶辊220与所述机架100转动连接，进一步地，例如，所述上胶辊210设置于所述下胶辊220的正上方，上胶辊210与下胶辊220之间形成一滚压间隙，所述胶辊驱动电机与所述上胶辊210以及所述下胶辊220均驱动连接，所述上胶辊210与所述下胶辊220在所述胶辊驱动电机的驱动下转动，其中，上胶辊210和下胶辊220的转动方向相反，通过上胶辊210和下胶辊220的转动施压将薄膜紧密地压覆到玻璃表面。

为了实现胶辊驱动电机驱动上胶辊210和下胶辊220相对转动，一个实施例是，上胶辊210开设有第一胶辊孔，下胶辊220开设有第二胶辊孔，第一胶辊孔中设置有第一胶辊轴，第二胶辊孔中设置有第二胶辊轴，上胶辊210与第一胶辊轴固定连接，下胶辊220与第二胶辊轴固定连接，第一胶辊轴上设置有第一齿轮，第二胶辊轴上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，胶辊驱动电机通过驱动第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而带动上胶辊210和下胶辊220相对转动。

其中，所述第一辊轴组310与所述第二辊轴组320相对设置，且分别设置于所述辊轴的两侧，也就是说，通过第一辊轴组310将玻璃传送至胶辊组处进行贴膜，贴膜后的玻璃由第二辊轴组320继续传送。

具体地，第一辊轴组310用于将待贴膜玻璃传送至胶辊组位置，所述第一辊轴组310包括若干第一辊轴311和第一驱动电机(图未示)，各所述第一辊轴311相对设置，且各所述第一辊轴311转动设置于所述机架100上，具体地，第一驱动电机与各所述第一辊轴311驱动连接，通过第一驱动电机驱动各第一辊轴311转动，例如，第一驱动电机通过齿轮组驱动各第一辊轴311转动，各第一辊轴311的转动方向相同，通过第一辊轴311的转动，将待贴膜的玻璃向靠近胶辊组的方向传送。

具体地，第二辊轴组320用于承接通过辊轴组贴膜后的玻璃，所述第二辊轴组320包括若干第二辊轴321和第二驱动电机(图未示)，各所述第二辊轴321相对设置，且各所述第二辊轴321转动设置于所述机架100上，具体地，第二驱动电机与各所述第二辊轴321驱动连接，通过第二驱动电机驱动各第二辊轴321转动，例如，第二驱动电机通过齿轮组驱动各第二辊轴321转动，各第二辊轴321的转动方向相同，通过第二辊轴321的转动，将贴膜后的玻璃向远离胶辊组的方向传送。

一个实施例是，玻璃贴膜机还包括定位组件，所述定位组件包括第一驱动器(图未示)、第二驱动器(图未示)、若干第一定位件510和若干第二定位件520，各所述第一定位件510上均开设有第一定位孔，各所述第二定位件520上均开设有第二定位孔，一所述第一辊轴311活动穿设于一所述第一定位孔和一所述第二定位孔内，例如，第一定位件510设置于第一辊轴311的一侧，第二定位件520设置于第一辊轴311的另一侧，所述第一驱动器与各所述第一定位件510驱动连接，所述第一定位件510在所述第一驱动器的驱动下向第二定位件520的方向运动，所述第二驱动器与各所述第二定位件520驱动连接，所述第二定位件520在所述第二驱动器的驱动下向所述第一定位件510的方向运动，也就是说，第一定位件510和第二定位件520由第一辊轴311的两侧向中部靠近。

例如，所述第一驱动器为螺旋步进电机，一所述第一定位件510上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆与第一定位件510活动连接，螺旋步进电机通过驱动第一螺纹丝杆转动，使得第一定位件510在第一辊轴311上往复运动。例如，所述第二驱动器为螺旋步进电机，一所述第二定位件520上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆与第二定位件520活动连接，螺旋步进电机通过驱动第二螺纹丝杆转动，使得第二定位件520在第一辊轴311上往复运动。

通过第一定位件510和第二定位件520的移动，对玻璃板进行定位，从而测得玻璃板的位置和玻璃板的宽度，方便切割组件对玻璃板上多余的覆膜进行切除。

具体地，一个实施例中，所述切割组件包括齿刀430、齿刀驱动气缸410、齿刀驱动电机420和齿刀移动气缸(图未示)，所述齿刀430与所述第二辊轴组320相对设置，例如，所述齿刀430设置于所述第一辊轴组310的上方，且所述齿刀430设置于靠近所述胶辊组的位置，所述齿刀驱动气缸410与所述齿刀430驱动连接，所述齿刀430在所述齿刀430气缸的驱动下向靠近所述第二辊轴组320的方向运动，也就是齿刀驱动气缸410驱动齿刀430向贴膜后的玻璃板的方向运动，从而调节齿刀430与玻璃板之间的距离，所述齿刀移动气缸与所述齿刀430驱动连接，所述齿刀430在所述齿刀驱动气缸410的驱动下沿平行于所述第二辊轴321的轴向运动，例如，所述齿刀430在所述齿刀驱动气缸410的驱动下相对于第二辊轴321进行左右移动，通过齿刀移动气缸的移动以调节齿刀430相对于玻璃板的位置，从而调节齿刀430的切割位置。进一步地，所述齿刀驱动电机420与所述齿刀430驱动连接，所述齿刀430在所述齿刀驱动电机420的驱动下转动，例如，所述齿刀430为圆形齿刀430，圆形齿刀430在齿刀驱动电机420的驱动下转动，使其对玻璃板边缘多余的覆膜进行切除。

玻璃板通过第一辊轴组310传送向前传送，且第一辊轴组310上的定位组件对玻璃板进行定位，通过定位确定玻璃板的位置及宽度，玻璃板通过第一辊轴组310传送至胶辊组处，通过胶辊组的滚压将薄膜压覆于玻璃板上，使薄膜贴附于玻璃板上，通过定位组件的定位，齿刀移动气缸调节齿刀430的位置，使得齿刀430调节至相对于玻璃边缘处的位置，且齿刀430通过齿刀驱动气缸410的驱动下压至玻璃板处的高度，贴膜后的玻璃板传送至第二辊轴组320上，通过齿刀驱动电机420的驱动齿刀430转动，齿刀430贴附于玻璃板的边缘处转动对边缘处多余的覆膜进行切除。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。