一种便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉的制作方法

本实用新型涉及淬火炉设备技术领域，具体为一种便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉。

背景技术：

现如今，很多的工艺品都会在制作完成之后再次进行淬火，从而保证工艺品的强度和硬度，提高产品的质量，但是像一般的玻璃瓶淬火炉，很多都只能让用户单一为玻璃瓶进行淬火，而且不便于取放玻璃瓶，从而极大地影响到用户的工作效率，针对上述问题，在原有的淬火炉基础上进行新的创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉，以解决上述背景技术中提出的一般的玻璃瓶淬火炉，很多都只能让用户单一为玻璃瓶进行淬火，而且不便于取放玻璃瓶，从而极大地影响到用户的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉，包括淬火炉本体和放置架，所述淬火炉本体左侧设置有炉门，且炉门右侧面下端固定有底座，同时底座设置在淬火炉本体内侧，所述底座下侧面固定有滚轮，且底座上侧面与第一耐热板下侧面均固定有固定块，同时固定块之间固定有弹簧，所述放置架固定在第一耐热板上侧面，所述淬火炉本体顶部设置有水泵，且水泵通过第一水管与第二水管相连接，同时第一水管贯穿第二耐热板，所述第二耐热板设置在第二水管上侧面，且第二水管下侧面连接有喷头，同时第二耐热板与第二水管外侧均固定有螺纹环，所述淬火炉本体左侧面下端固定有衔接板，且衔接板上侧面开设有空槽。

优选的，所述第一耐热板的长度和宽度均等于淬火炉本体的左右内侧壁和前后内侧壁之间的距离。

优选的，所述放置架设置有8组，且8组放置架等间距设置在第一耐热板上，同时8组放置架中心点在同一水平面上。

优选的，所述喷头设置有4组，且4组喷头等间距设置在第二水管上。

优选的，所述螺纹环呈环形，且螺纹环的中心点与第二耐热板的中心点在同一竖直直线上，同时螺纹环与淬火炉本体之间为螺纹连接。

优选的，所述空槽设置有2组，且2组空槽互为平行，同时空槽的宽度大于滚轮的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉，

(1)滚轮的设置，可以方便用户推拉炉门将底座从淬火炉本体拉出或者推入进行移动，方便用户移动底座来放置或者取出玻璃瓶；

(2)放置架的设置，可以让用户批量的在放置架上放置更多的玻璃瓶进行淬火，提高用户的工作效率，节省用户对玻璃瓶淬火所用到的时间；

(3)螺纹环的设置，可以让用户在对玻璃瓶淬火时，可依次翻转螺纹环将连接有喷头的一侧朝下，或者将喷头的一侧朝上，即根据使用需求来选择是否使用水冷，方便用户随时为淬火炉本体内侧的东西进行淬火和冷却；

(4)衔接板和空槽的设置，可以在用户将底座从淬火炉本体中拉出后，让滚轮在空槽内滑动缓慢接引到地面上，防止底座上的玻璃瓶在拉动过程中出现碰撞损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型淬火炉本体左视结构示意图；

图3为本实用新型炉门和底座结构示意图；

图4为本实用新型第二耐热板和螺纹环结构示意图；

图5为本实用新型衔接板结构示意图。

图中：1、包括淬火炉本体，2、炉门，3、底座，4、滚轮，5、固定块，6、弹簧，7、第一耐热板，8、放置架，9、水泵，10、第一水管，11、第二耐热板，12、第二水管，13、喷头，14、螺纹环，15、衔接板，16、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉，包括淬火炉本体1、炉门2、底座3、滚轮4、固定块5、弹簧6、第一耐热板7、放置架8、水泵9、第一水管10、第二耐热板11、第二水管12、喷头13、螺纹环14、衔接板15和空槽16，淬火炉本体1左侧设置有炉门2，且炉门2右侧面下端固定有底座3，同时底座3设置在淬火炉本体1内侧，底座3下侧面固定有滚轮4，且底座3上侧面与第一耐热板7下侧面均固定有固定块5，同时固定块5之间固定有弹簧6，放置架8固定在第一耐热板7上侧面，淬火炉本体1顶部设置有水泵9，且水泵9通过第一水管10与第二水管12相连接，同时第一水管10贯穿第二耐热板11，第二耐热板11设置在第二水管12上侧面，且第二水管12下侧面连接有喷头13，同时第二耐热板11与第二水管12外侧均固定有螺纹环14，淬火炉本体1左侧面下端固定有衔接板15，且衔接板15上侧面开设有空槽16。

本例的第一耐热板7的长度和宽度均等于淬火炉本体1的左右内侧壁和前后内侧壁之间的距离，可以让用户顺利的将底座3从淬火炉本体1中取放。

放置架8设置有8组，且8组放置架8等间距设置在第一耐热板7上，同时8组放置架8中心点在同一水平面上，可以让用户成批量的放置玻璃瓶进行淬火，提高用户的工作效率。

喷头13设置有4组，且4组喷头13等间距设置在第二水管12上，可以让喷头13充分地为淬火的玻璃瓶等需要淬火的物品进行喷水冷却。

螺纹环14呈环形，且螺纹环14的中心点与第二耐热板11的中心点在同一竖直直线上，同时螺纹环14与淬火炉本体1之间为螺纹连接，可以让用户随时调整喷头13与第二耐热板11之间的上下位置。

空槽16设置有2组，且2组空槽16互为平行，同时空槽16的宽度大于滚轮4的宽度，可以方便用户推拉炉门2将底座3从淬火炉本体1拉出或者推入，方便用户移动底座3来放置或者取出玻璃瓶。

工作原理：在使用该便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉时，首先用户为水泵9接通电源，接着用户向左拉动炉门2将底座3从淬火炉本体1内取出，在取出的过程中滚轮4就会顺着空槽16缓慢的滚动至地面上，然后用户即可将玻璃瓶等其他需要淬火的东西放置在放置架8上，接着向右推动炉门2将底座3推回淬火炉本体1内即可让该淬火炉为玻璃瓶进行淬火，当玻璃瓶等其他需要淬火的物品需要用水冷却时，可以转动螺纹环14从淬火炉本体1上侧面上取下，然后翻转螺纹环14将连接有第二耐热板11的一侧朝上，接着转动螺纹环14，将螺纹环14固定在淬火炉本体1上侧面上，然后将第一水管10与第二耐热板11连接起来，接着启动水泵9将水从第一水管10与第二水管12流向喷头13喷出，即可为玻璃瓶进行冷却，方便用户随时为淬火炉本体1内侧的东西进行淬火和冷却，当用户不需要为玻璃瓶冷却时，可以转动螺纹环14从淬火炉本体1上侧面上取下，然后翻转螺纹环14将连接有第二耐热板11的一侧朝向淬火炉本体1内侧，接着转动螺纹环14，将螺纹环14固定在淬火炉本体1上侧面即可，当用户为玻璃瓶淬火完成之后，就可以向左拉动炉门2将底座3从淬火炉本体1中拉出，接着滚轮4就会继续缓慢的从15移动至地面上，等瓶身冷却后，用户就可以将玻璃瓶从放置架8中取出，以上就是该便于取放玻璃瓶的可移动淬火炉的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。