一种高纯石墨化炉余热利用装置的制作方法

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种高纯石墨化炉余热利用装置。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。目前的石墨化炉在使用过程中热量流失严重，且石墨化炉使用完成之后内部的余热利用率低，针对目前的余热利用装置使用过程中所暴露的问题，有必要对装置的结构进行改进并优化，为此我们提出一种高纯石墨化炉余热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨化炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前的石墨化炉在使用过程中热量流失严重，且石墨化炉使用完成之后内部的余热利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨化炉余热利用装置，包括炉体，所述炉体的一侧表面设置有第一进液管道，所述第一进液管道的一端贯穿炉体的外侧表面到达炉体的内部，所述炉体的上方设置有第一出液管道，所述第一出液管道的一端顶端贯穿炉体的外侧表面到达炉体的内部，所述炉体的内部设置有吸热水管，所述吸热水管以螺旋方式均匀铺设在炉体的内壁，所述吸热水管的一端顶端与第一出液管道相连接并保持连通，所述吸热水管的另一端顶端与第一进液管道相连接并保持连通，所述吸热水管的一侧设置有镀银层，所述镀银层通过电镀在炉体的内壁，所述吸热水管的另一侧表面设置有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的外侧表面与吸热水管的侧表面相接触。

优选的，所述隔热陶瓷的内侧设置有加热圈，且所述加热圈的内侧设置有炉体内胆。

优选的，所述炉体的一侧设置有保护气管道，所述保护气管道的一端贯穿炉体的外侧表面到达炉体的内部，所述保护气管道的外侧表面设置有第二进液管道，且所述第二进液管道的一端贯穿保护气管道的外侧表面到达第二进液管道的内部。

优选的，所述第二进液管道的内部设置有液体导向槽，所述第二进液管道的内壁通过焊接设置有分割片，所述分割片的内部与液体导向槽的内部连通，所述液体导向槽的内部与第二进液管道的内部相连通。

优选的，所述分割片的外侧表面均匀设置有热量吸收片，所述热量吸收片的外观结构为片状结构，所述热量吸收片通过压铸设置在分割片的外侧表面，且所述热量吸收片与分割片为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）炉体的内壁设置有隔温陶瓷，在使用过程中能够有效的将大部分热量阻挡在炉体内部，同时陶瓷的外侧表面设置有吸热水管，能够将部分的热辐射吸收，并使得水管内部液体升温，水管侧面设置有镀银层，能够将热量反射镜炉体内部，减少热量的损失。

（2）保护气管道的内部设置有热量吸收装置，热量吸收片与冷却液在保护气流通的过程中将气体携带的热量吸收，提升热量的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的气体热量吸收管道侧面结构示意图；

图4为本实用新型的气体热量吸收管道截面结构示意图；

图中：1、炉体；2、第一进液管道；3、第一出液管道；4、保护气管道；5、第二进液管道；6、镀银层；7、吸热水管；8、隔热陶瓷；9、加热圈；10、液体导向槽；11、分割片；12、热量吸收片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石墨化炉余热利用装置，包括炉体1，炉体1的一侧表面设有第一进液管道2，第一进液管道2的一端贯穿炉体1的外侧表面到达炉体1的内部，炉体1的上方设有第一出液管道3，第一出液管道3的一端顶端贯穿炉体1的外侧表面到达炉体1的内部，炉体1的内部设有吸热水管7，吸热水管7以螺旋方式均匀铺设在炉体1的内壁，吸热水管7的一端顶端与第一出液管道3相连接并保持连通，吸热水管7的另一端顶端与第一进液管道2相连接并保持连通，吸热水管7的一侧设有镀银层6，镀银层6通过电镀在炉体1的内壁，吸热水管7的另一侧表面设有隔热陶瓷8，隔热陶瓷8的外侧表面与吸热水管7的侧表面相接触。

为了使得设备能够良好的运行，本实施例中，优选的，隔热陶瓷8的内侧设有加热圈9，且加热圈9的内侧设有炉体内胆。

为了提升保护气热量的利用效率，本实施例中，优选的，炉体1的一侧设有保护气管道4，保护气管道4的一端贯穿炉体1的外侧表面到达炉体1的内部，保护气管道4的外侧表面设有第二进液管道5，且第二进液管道5的一端贯穿保护气管道4的外侧表面到达第二进液管道5的内部。

为了提升冷却液体与保护气的接触面积，本实施例中，优选的，第二进液管道5的内部设有液体导向槽10，第二进液管道5的内壁通过焊接设有分割片11，分割片11的内部与液体导向槽10的内部连通，液体导向槽10的内部与第二进液管道5的内部相连通。

为了快速的降低保护气的温度，本实施例中，优选的，分割片11的外侧表面均匀设有热量吸收片12，热量吸收片12的外观结构为片状结构，热量吸收片12通过压铸设在分割片11的外侧表面，且热量吸收片12与分割片11为一体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备加热圈9在使用过程中对炉体1的内胆进行加热，隔热陶瓷8隔绝部分温度，设备在使用过程中向第一进液管道2的内部通入冷却液体，液体从第一进液管道2的内部到达吸热水管7的内部并吸收从隔热陶瓷8处逃逸的热量，吸热水管7内部的液体到达第一出液管道3的内部并被排出，第二进液管道5内部的液体到达保护气管道4的内部，并经过液体导向槽10到达分割片11的内部，热量吸收片12与分割片11以及保护气管道4的内壁吸收气体中的温度，对保护气管道4内部的保护气进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。