一种玻璃管生产用的配合料用加料机的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种玻璃管生产用的配合料用加料机。

背景技术：

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，它具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃工业多是采用连熔法生产石英玻璃管产品。现有技术中，连熔法生产石英玻璃管使用的连熔炉的主要结构是，它包括炉体、炉盖和芯杆，炉体内设有坩锅，芯杆的底部设有成型器。其中坩锅仅设有一个，并设有一套与之配套的投料器。用现有技术中的连熔炉生产的石英玻璃管的整体内、外壁材料均相同，因此不能适应一些特殊的应用要求。

现有的玻璃管生产过程中多采用分批次制作，在一批玻璃管制造完成后开炉，通过人工手动对生产炉内进行投料，投料效果较低，且影响生产效率，且开炉后生产炉内温度发生变化，容易影响玻璃管生产质量。

如果能够发明一种可自动进行投料的装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃管生产用的配合料用加料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种玻璃管生产用的配合料用加料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管生产用的配合料用加料机，包括储料箱，所述储料箱中央设置有加料管，且加料管下端管口左右对称安装有两组加料挡板，所述储料箱正面设置有观察槽，且储料箱顶部中央设置有入料漏斗，所述入料漏斗上方通过铰接连接安装设置有顶盖，所述加料管中央设置有绞龙转轴，且绞龙转轴外部固定套设有绞龙，所述绞龙上方末端连接至驱动电机，且驱动电机安装在加料管上端末端，所述储料箱左右两侧内壁上等级均匀排列设置有三组压缩弹簧，且压缩弹簧的末端均设置有推料板，所述储料箱底部设置有斜角垫块。

优选的，所述斜角垫块为侧面为三角形的柱体，且斜角垫块通过螺钉固定贴合储料箱底面和背面设置，所述斜角垫块斜面倾斜角度与绞龙转轴倾斜角度相同。

优选的，所述加料管为倾斜安插设置在储料箱中的管体，且加料管在储料箱中无管体设置，所述加料管底部通过转轴安装有两组加料挡板，且转轴上设置有扭簧。

优选的，所述观察槽为贯通开设在储料箱正面中央的开口，且观察槽内安插设置有透明玻璃板。

优选的，所述推料板为贴合于储料箱左右两侧壁面形状相同的板体，且推料板与储料箱内壁接触面设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过入料漏斗方便操作者将玻璃管生产用配合料投放入储料箱内，通过设置与有顶盖可避免杂质进入储料箱内，对原材料造成污染，影响玻璃管生产质量。

2.该装置通过动电机带动绞龙转轴转动，使绞龙将储料箱内的原材料从加料管中排出，实现自动加料。

3.该装置通过左右两侧的压缩弹簧对推料板施加压力推动储料箱内的原材料向中央的绞龙移动，提高了储料箱中的原材料运输效率和资源利用率，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2中A-A处剖面示意图；

图4为图2中B-B处剖面示意图。

图中：1储料箱、2加料管、3加料挡板、4观察槽、5入料漏斗、6顶盖、7绞龙转轴、8绞龙、9驱动电机、10推料板、11压缩弹簧、12斜角垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管生产用的配合料用加料机，包括储料箱1，储料箱1中央设置有加料管2，且加料管2下端管口左右对称安装有两组加料挡板3，储料箱1正面设置有观察槽4，且储料箱1顶部中央设置有入料漏斗5，入料漏斗5上方通过铰接连接安装设置有顶盖6，加料管2中央设置有绞龙转轴7，且绞龙转轴7外部固定套设有绞龙8，绞龙8上方末端连接至驱动电机9，且驱动电机9安装在加料管2上端末端，储料箱1左右两侧内壁上等级均匀排列设置有三组压缩弹簧11，且压缩弹簧11的末端均设置有推料板10，储料箱1底部设置有斜角垫块12。

进一步地，斜角垫块12为侧面为三角形的柱体，且斜角垫块12通过螺钉固定贴合储料箱1底面和背面设置，斜角垫块12斜面倾斜角度与绞龙转轴7倾斜角度相同。

进一步地，加料管2为倾斜安插设置在储料箱1中的管体，且加料管2在储料箱1中无管体设置，加料管2底部通过转轴安装有两组加料挡板3，且转轴上设置有扭簧。

进一步地，观察槽4为贯通开设在储料箱1正面中央的开口，且观察槽4内安插设置有透明玻璃板。

进一步地，推料板10为贴合与储料箱1左右两侧壁面形状相同的板体，且推料板10于储料箱1内壁接触面设置有橡胶条。

工作原理：旋转顶盖6至脱离入料漏斗5上方，通过入料漏斗5方便操作者将玻璃管生产用配合料投放入储料箱1内，通过设置与有顶盖6可避免杂质进入储料箱1内，对原材料造成污染，影响玻璃管生产质量，通过设置有观察槽4方便对储料箱1内的原材料剩余量进行了解，通过设置驱动电机9带动绞龙转轴7转动，使绞龙8将储料箱1内的原材料从加料管2中排出，实现自动加料，通过设置有加料挡板3可在该设备运行的情况下阻挡储料箱1内的原材料泄露，通过左右两侧的压缩弹簧11对推料板10施加压力推动储料箱1内的原材料向中央的绞龙8移动，提高了储料箱1中的原材料运输效率和资源利用率，减少了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。