一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备，属于矿物加工技术领域。

背景技术：

菱镁矿尾矿加工时需要使用到煅烧设备，现有的煅烧设备，不能合理的运用燃烧后尾气的余热，使得菱镁矿尾矿的煅烧需要更多的燃烧物，增加加工成本的同时，无法保证菱镁矿尾矿的煅烧时长，影响煅烧效率，因此，我们提出一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备，通过将煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次设置，且煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C之间通过连接筒相邻连接，使煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C成为一个整体，煅烧筒A内天然气燃烧的带有温度尾气流入煅烧筒B和煅烧筒C，可对菱镁矿尾矿实现二次煅烧，延长了煅烧时间，不需要再提高温度，煅烧更充分，也可节约天然气的消耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备，包括煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C，所述煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次间隔设置，所述煅烧筒A左端设置有伸出煅烧筒A外的气管，所述气管右端设置有打火器，所述气管上设置有气阀，所述煅烧筒A左端顶部固定设置有与煅烧筒A连通的进料斗，所述煅烧筒A右端设置有延伸板，所述煅烧筒A右端的延伸板上固定设置有电机A，所述煅烧筒A右端底部通过连接筒与煅烧筒B连接，所述煅烧筒B左端设置有延伸板，所述煅烧筒B左端的延伸板上固定设置有电机B，所述煅烧筒B左端底部通过连接筒与煅烧筒C连接，所述煅烧筒C右端设置有延伸板，所述煅烧筒C右端的延伸板固定设置有电机C，所述煅烧筒C右侧设置有旋风卸料器，所述煅烧筒C右端通过管道与旋风卸料器连接，所述旋风卸料器右侧设置有引风机，所述引风机通过管道与旋风卸料器连接，所述引风机顶部设置有排气管，所述煅烧筒C右端底部设置有出料口。

优选的，所述煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C内部均设置有螺旋轴，所述煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C内部的螺旋轴两端均通过轴承分别转动连接在煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C内。

优选的，所述煅烧筒A内部的螺纹轴右端伸出煅烧筒A外与电机A连接。

优选的，所述煅烧筒B内部的螺纹轴左端伸出煅烧筒B外与电机B连接。

优选的，所述煅烧筒C内部的螺纹轴右端伸出煅烧筒C外与电机C连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次设置，使用时，气管左端连接天然气，开启气阀的同时开启打火器，使天然气在煅烧筒A内燃烧，菱镁矿尾矿从进料斗进入到煅烧筒A内，被螺纹轴从左往右传送，期间，被天然气火焰不断的煅烧，当菱镁矿尾矿被传送至煅烧筒A与煅烧筒B之间的连接筒时，菱镁矿尾矿掉入煅烧筒B中，被煅烧筒B中的螺纹轴从右往左传送，期间，煅烧筒A内天然气燃烧的尾气与菱镁矿尾矿一同进入到煅烧筒B内，当菱镁矿尾矿被传送至煅烧筒B与煅烧筒C之间的连接筒时，菱镁矿尾矿掉入煅烧筒C中，被煅烧筒C中的螺纹轴从左往右传送，直至从出料口掉落，天然气燃烧的尾气被引风机从煅烧筒C内吸出，经过旋风卸料器是被去除粉尘，后排放，其中，通过将煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次设置，且煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C之间通过连接筒相邻连接，使煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C成为一个整体，煅烧筒A内天然气燃烧的带有温度尾气流入煅烧筒B和煅烧筒C，可对菱镁矿尾矿实现二次煅烧，延长了煅烧时间，不需要再提高温度，煅烧更充分，也可节约天然气的消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备整体结构示意图。

图中标号：1、煅烧筒A；2、煅烧筒B；3、煅烧筒C；4、螺旋轴；5、电机A；6、电机B；7、电机C；8、轴承；9、进料斗；10、气管；11、气阀；12、打火器；13、旋风卸料器；14、排气管；15、出料口；16、连接筒；17、引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种菱镁矿尾矿的热选用煅烧设备，包括煅烧筒A1、煅烧筒B2和煅烧筒C3，煅烧筒A1、煅烧筒B2和煅烧筒C3从上往下依次间隔设置，煅烧筒A1左端设置有伸出煅烧筒A1外的气管10，气管10右端设置有打火器12，气管10上设置有气阀11，煅烧筒A1左端顶部固定设置有与煅烧筒A1连通的进料斗9，煅烧筒A1右端设置有延伸板，煅烧筒A1右端的延伸板上固定设置有电机A5，煅烧筒A1右端底部通过连接筒16与煅烧筒B2连接，煅烧筒B2左端设置有延伸板，煅烧筒B2左端的延伸板上固定设置有电机B6，煅烧筒B2左端底部通过连接筒16与煅烧筒C3连接，煅烧筒C3右端设置有延伸板，煅烧筒C3右端的延伸板固定设置有电机C7，煅烧筒C3右侧设置有旋风卸料器13，煅烧筒C3右端通过管道与旋风卸料器13连接，旋风卸料器13右侧设置有引风机17，引风机17通过管道与旋风卸料器13连接，引风机17顶部设置有排气管14，煅烧筒C3右端底部设置有出料口15。

进一步，煅烧筒A1、煅烧筒B2和煅烧筒C3内部均设置有螺旋轴4，煅烧筒A1、煅烧筒B2和煅烧筒C3内部的螺旋轴4两端均通过轴承8分别转动连接在煅烧筒A1、煅烧筒B2和煅烧筒C3内，煅烧筒A1内部的螺纹轴4右端伸出煅烧筒A1外与电机A5连接，煅烧筒B2内部的螺纹轴4左端伸出煅烧筒B2外与电机B6连接，煅烧筒C3内部的螺纹轴4右端伸出煅烧筒C3外与电机C7连接。

运行原理：通过将煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次设置，使用时，气管左端连接天然气，开启气阀的同时开启打火器，使天然气在煅烧筒A内燃烧，菱镁矿尾矿从进料斗进入到煅烧筒A内，被螺纹轴从左往右传送，期间，被天然气火焰不断的煅烧，当菱镁矿尾矿被传送至煅烧筒A与煅烧筒B之间的连接筒时，菱镁矿尾矿掉入煅烧筒B中，被煅烧筒B中的螺纹轴从右往左传送，期间，煅烧筒A内天然气燃烧的尾气与菱镁矿尾矿一同进入到煅烧筒B内，当菱镁矿尾矿被传送至煅烧筒B与煅烧筒C之间的连接筒时，菱镁矿尾矿掉入煅烧筒C中，被煅烧筒C中的螺纹轴从左往右传送，直至从出料口掉落，天然气燃烧的尾气被引风机从煅烧筒C内吸出，经过旋风卸料器是被去除粉尘，后排放，其中，通过将煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C从上往下依次设置，且煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C之间通过连接筒相邻连接，使煅烧筒A、煅烧筒B和煅烧筒C成为一个整体，煅烧筒A内天然气燃烧的带有温度尾气流入煅烧筒B和煅烧筒C，可对菱镁矿尾矿实现二次煅烧，延长了煅烧时间，不需要再提高温度，煅烧更充分，也可节约天然气的消耗，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。