一种烟花火药用的混药机的制作方法

本实用新型涉及烟花制作技术领域，特别涉及一种烟花火药用的混药机。

背景技术：

烟花行业中，火药制作中混药一步都是手工生产，人工直接接触火药，这样需要大量的劳动力，劳动强度高，生产效率低，危险性大，存在极大的安全隐患，稍有不慎就会造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种烟花火药用的混药机能实现人药分离，消除安全隐患，并且能节省人力成本，提高生产效率和火药质量，有利于规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟花火药用的混药机，包括机架，所述机架上焊接有混药桶，所述混药桶的顶部设置有出气孔，所述混药桶底部设置有出料口，所述混药桶上还设置有喷药组件和混药组件。

在其中一个实施例中，所述混药桶为不锈钢材质的混药桶，并且内衬有防静电的铁氟龙层，所述铁氟龙层上固定有隔板，该隔板呈漏斗状，并将混药桶内部分为第一混药区和第二混药区。由于铁氟龙的摩擦系数极低，具有良好的不粘性，可大大降低火药与混药桶的摩擦，提高了安全系数，同时避免火药粘附在桶壁上，确保每一批次的火药各组分含量都相同。而且设置两个混药区，实现二次混合，确保火药各组份充分。

在其中一个实施例中，所述喷药组件包括对称焊接在混药桶外侧的两个原料桶，所述原料桶底部连接有喷药管，该喷药管的一端连通第一混药区。喷药管的另一端连接外部高压气源，混药时，利用高压气流将原料喷射入第一混药区中混合，减少火药与混药桶的摩擦。

在其中一个实施例中，所述原料桶分别设置在高低两个位置，且高低落差为10~13cm。混药时，两种原料喷射的高度为一高一低，可使火药原料充分混合。

在其中一个实施例中，所述喷药管以水平向上20~25°的夹角焊接在混药桶上。由于喷药管倾斜设置，混药时，火药原料斜向上喷入第一混药区，在下落的过程中实现混合。

在其中一个实施例中，所述混药组件包括设置在第二混药区的喷头，所述喷头垂直于混药桶桶壁环形分布，且至少两个。当火药从第一混药区落入第二混药区时，喷头向火药喷出高压空气，进行二次混合，提高火药混药质量。

在其中一个实施例中，所述出气孔中设置有滤芯。混药过程中，混药桶中的空气从出气孔排出，出气孔中的滤芯过滤掉粉尘，避免火药外泄。

在其中一个实施例中，所述机架中上通过螺栓固定有黄铜材质的地线。铜芯地线将设备的静电导入地下，进一步提高了安全性。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型在混药桶的内壁设置有防静电的铁氟龙层，由于铁氟龙的摩擦系数极低，具有良好的不粘性，可大大降低火药与混药桶的摩擦，提高了安全系数，同时避免火药粘附在桶壁上，确保每一批次的火药各组分含量都相同。本实用新型在原料桶的底部连接喷药管，利用高压空气将原料喷入混药桶中，进而实现混合，可减少火药与混药桶的摩擦，保障安全生产，而且混药效率更高。本实用新型设置第一混药区和第二混药区，通过二次吹气混药，确保各种原料充分混合，提高了生产效率和火药质量。本实用新型在机架上设置铜芯地线，将设备的静电导入地下，进一步提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

1 机架，2 出料口，3 喷头，4 喷药管，5 原料桶，6 第一混药区，7 出气孔，8 隔板，9 第二混药区，10 铁氟龙层，11 地线，12 混药桶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1中，机架1，出料口2，喷头3，喷药管4，原料桶5，第一混药区6，出气孔7，隔板8，第二混药区9，铁氟龙层10，地线11，混药桶12。

如图1所示，在机架1上焊接有不锈钢材质的混药桶12，混药桶12内衬有防静电的铁氟龙层10，铁氟龙层10上固定有漏斗状隔板8，将混药桶12内部分隔为第一混药区6和第二混药区9。在混药桶12的顶部设置有出气孔7，该出气孔7中设置有滤芯，混药时，混药桶12中的空气从出气孔7流出，滤芯可过滤粉尘，避免火药外泄。在混药桶12外侧对称焊接有两个原料桶5，两个原料桶5上设置有放料阀，而且两个原料桶5分别设置在高低两个位置，且高低落差为10~13cm。在原料桶5底部连接有喷药管4，喷药管4以水平向上20~25°的夹角焊接在混药桶12上，而且喷药管4的一端连通第一混药区6，一端连通外部高压气源，喷药管4上还设置有调节阀调节气流速度。混药时，利用高压空气将原料喷入第一混药区6中，并且两种原料喷射的高度为一高一低，使火药原料充分混合。此外，在第二混药区9的桶壁上设置有喷头3，该喷头3垂直于混药桶12桶壁环形分布，且至少两个，本实用新型设置两个喷头3。当火药从第一混药区6落入第二混药区9时，喷头3向火药喷出高压空气，进行二次混合，提高火药混药质量。在混药桶12底部设置有出料口2，混药结束后，打开出料口2将火药取出。在机架1上还通过螺栓固定有黄铜材质的地线11，通过地线11将设备上的静电导入地下，避免发生意外事故。

本实用新型的工作原理是：将火药原料按比例称重后分别放入原料桶5中，将喷药管4、喷头3分别接通外部高压气源，打开喷药管4上的调节阀和原料桶5上的放料阀，利用高压气流将原料喷射入第一混药区6中，混合后的火药经过隔板8进入第二混药区9，此时经过喷头3喷出的高速气流的二次混合，然后火药落入混药桶12的底部，当原料桶5中的物料都用完时，关闭外部高压气源，静置5分钟后打开出料口2取出火药。混药过程中，混药桶12中的空气从出气孔7排出，出气孔7中的滤芯过滤掉粉尘，避免火药外泄。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。