圆形玻璃裁切装置的制作方法

文档序号:18162656发布日期:2019-07-13 09:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.圆形玻璃裁切装置,包括支撑框(1)和玻璃本体(2),其特征在于:所述支撑框(1)内底壁的中部焊接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶部套接有转动机构(4),所述转动机构(4)的顶部焊接有固定机构(5),所述固定机构(5)的顶部与玻璃本体(2)的底部相搭接,所述支撑框(1)内底壁焊接有切割装置(6),所述切割装置(6)的底部焊接有调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述转动机构(4)包括第一轴承(401),所述第一轴承(401)套接在支撑柱(3)的顶部,所述第一轴承(401)的顶部焊接有齿盘(402),所述支撑框(1)内底壁的右侧焊接有转动电机(403),所述转动电机(403)输出轴的顶部焊接有齿轮(404),所述齿轮(404)的左侧与齿盘(402)的右侧相啮合。

3.根据权利要求2所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述固定机构(5)包括第一支撑杆(501),所述第一支撑杆(501)的底部与齿盘(402)的顶部焊接,所述第一支撑杆(501)的顶部焊接有支撑板(502),所述支撑板(502)的顶部等距离插接有导气管(503),所述导气管(503)的顶部连通有吸盘(504),所述吸盘(504)的顶部与玻璃本体(2)的底部相搭接,所述导气管(503)的底部贯穿支撑板(502)并延伸至支撑板(502)的底部,所述导气管(503)的底部连通有分流管(505),所述分流管(505)的底部连通有控制管(514),所述控制管(514)的底部连通有负压盒(506)。

4.根据权利要求3所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述负压盒(506)内底壁的中部焊接有连接杆(507),所述连接杆(507)的顶部焊接有负压电机(508),所述负压电机(508)输出轴远离负压电机(508)的一端焊接有第一螺纹杆(509),所述第一螺纹杆(509)的外侧套接有第一螺纹套(510),所述第一螺纹套(510)的外侧套接有密封块(511),所述密封块(511)的外侧与负压盒(506)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述负压盒(506)内壁的两侧均焊接有第二轴承(512),所述第一螺纹杆(509)远离负压电机(508)的一端插接在第二轴承(512)的内圈中,所述负压盒(506)两侧的顶部与底部均开设有进气口(513)。

6.根据权利要求3所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:圆形玻璃裁切装置还包括至少2个错位安装的玻璃承托机构(8),玻璃承托机构(8)包括一个前后双输出轴的电机(85)、一对伸缩支撑杆和分别位于伸缩支撑杆顶部的接触开关(81);一对伸缩支撑杆结构相同,分别连接在所述电机(85)的两个输出端;电机(85)横向安装于所述第一支撑杆(501)上;所述伸缩支撑杆纵向位于所述玻璃本体(2)下方;每组伸缩支撑杆包括转动杆(83)、固定于所述支撑板(502)外侧部的轴承导向座(86)和与所述转动杆(83)连接的伸缩套筒(82);转动杆(83)下部与所述电机(85)的其中一输出轴连接通过蜗轮蜗杆机构传动连接;转动杆(83)上部通过轴承导向座(86)连接所述伸缩套筒(82);接触开关(81)的输入按钮位于所述伸缩套筒顶部;接触开关(81)电连接并控制电机(85)启停;伸缩套筒(82)上移顶入玻璃本体(2)下方并使得接触开关(81)下压时,控制电机(85)停止。

7.根据权利要求1所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述切割装置(6)包括电动推杆(601),所述电动推杆(601)与支撑框(1)内顶壁的中部焊接,所述电动推杆(601)的底部焊接有滑套(602),所述滑套(602)的内侧插接有滑杆(603),所述滑杆(603)的左侧焊接有第二支撑杆(604),所述第二支撑杆(604)的底部焊接有连接块(605),所述连接块(605)的底部焊接有切刀支架(606),所述切刀支架(606)的底部开设有刀槽(607),所述刀槽(607)的内壁焊接有第一轮轴(608),所述第一轮轴(608)的外侧套接有切刀本体(609)。

8.根据权利要求7所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述连接块(605)的左侧焊接有通管(610),所述通管(610)的内侧插接有压杆(611),所述压杆(611)左侧的底部焊接有第二轮轴(612),所述第二轮轴(612)的外侧套接有压轮(613),所述压杆(611)的顶部焊接有下压块(614),所述下压块(614)的顶部焊接有弹簧(615),所述弹簧(615)的顶部焊接有推力块(616),所述推力块(616)的右侧与第二支撑杆(604)左侧的顶部焊接。

9.根据权利要求7所述的圆形玻璃裁切装置,其特征在于:所述调节机构(7)包括L型拉杆(701),所述L型拉杆(701)的顶部与滑套(602)的底部焊接,所述L型拉杆(701)远离滑套(602)的一端焊接有第二螺纹套(702),所述第二螺纹套(702)的内侧插接有第二螺纹杆(703),所述第二螺纹杆(703)的顶部与滑杆(603)的底部相搭接,所述第二螺纹杆(703)的底部焊接有转把(704)。

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