一种快速干燥脱硫石膏生产设备的制作方法

本实用新型属于脱硫石膏生产技术领域，具体涉及一种快速干燥脱硫石膏生产设备。

背景技术：

随着环保意识的增加，我国对燃煤烟气中的二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前烟气脱硫应用最广泛、技术最成熟的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，以机组用煤平均含硫量为1.23％，平均脱硫效率达到92.5％计算,随着我国火电厂装机容量的逐年递增，目前全国每年可减少二氧化硫排放230万t，等待处理的脱硫石膏达1000万t以上，如不予以处理，则要占地堆积，不但浪费土地资源而且易造成二次污染环境；若能加以综合利用，则可变废为宝,造福人类。脱硫石膏具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点,是一种很好的建材资源,是与天然石膏等效的原材料。在国外几乎所有的脱硫石膏都广泛应用于建筑和建筑材料行业中,诸如生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂等。脱硫石膏在生产建筑石膏的整个工艺技术过程中的关键工艺——干燥煅烧工艺的好坏将直接影响到石膏产品的质量和成本。脱硫石膏的处理工艺和设备并不与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等。就脱硫石膏的物性方面说，脱硫石膏是以二水硫酸钙的形式存在，其分子中含有2个结晶水，同时表面上附着一些游离水。干燥去掉游离水的过程叫做烘干，脱去结晶水的过程叫做煅烧。烘干后的脱硫石膏可以作为水泥的缓凝剂使用，而煅烧后的脱硫石膏叫做β半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。火电发电厂在脱硫过程中会产生大量的脱硫石膏，含水10-20％，需要经过处理才能作为石膏产品。现有技术中的石膏粉煅烧工艺，主要是通过控制煅烧温度和煅烧时间来控制脱去外水和结晶水的程度，从而生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。

现有的石膏粉煅烧装置主要包括炒锅、回转煅烧窑、沸腾煅烧床，适用于炒制单一品种(如半水石膏或无水石膏，设备投入大，产能有限，资源消耗严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种可同时产出两种以上石膏制品，提高热量利用率，节能环保的快速干燥脱硫石膏生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种快速干燥脱硫石膏生产设备，包括放料机，输料机，烘干滚筒，引风机，袋式除尘器，计量螺旋输送机，煅烧滚筒，热风炉，放料机设于输料机的上方进口端处，输料机的出口端依次连接烘干滚筒，袋式除尘器，袋式除尘器的右端连接计量螺旋输送机，计量螺旋输送机的输出端管道连接煅烧滚筒，煅烧滚筒的一侧管道连接热风炉，引风机的进气口端连接煅烧滚筒，引风机的出气口端连接袋式除尘器。

优选的，输料机的上方可拆卸连接浆式搅拌器。

优选的，热风炉和煅烧滚筒之间设鼓风机，鼓风机的进口端连接热风炉，鼓风机的出口端连接煅烧滚筒。

优选的，计量螺旋输送机的底部设干燥石膏输出口，煅烧滚筒的底部设煅烧石膏输出口。

优选的，烘干滚筒和煅烧滚筒均倾斜放置，且烘干滚筒和煅烧滚筒与水平面的倾斜角为3°～10°。

优选的，热风炉上装设温控器。

优选的，烘干滚筒包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板；煅烧滚筒包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板。

本实用新型的有益效果在于：整个设备为封闭结构，热量利用率高，减少热量的外排，保证了设备温度的常态化，延长了设备的使用寿命；滚筒式的烘干和煅烧环节保证了物料受热的充分性，石膏制品的产品质量得以有效保障。

附图说明

图1是本实用新型一种快速干燥脱硫石膏生产设备结构示意图。

图2是本实用新型一种快速干燥脱硫石膏生产设备中滚筒示意图。

图中：1、输料机；2、搅拌器；3、烘干滚筒；4、袋式除尘器；5、计量螺旋输送机；6、干燥石膏输出口；7、煅烧滚筒；8、鼓风机；9、温控器；10、热风炉；11、煅烧石膏输出口；12、引风机；13、扬料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种快速干燥脱硫石膏生产设备，包括输料机1，烘干滚筒3，引风机12，袋式除尘器4，计量螺旋输送机5，煅烧滚筒7，热风炉10，输料机1的出口端依次连接烘干滚筒3，袋式除尘器4，袋式除尘器4的右端连接计量螺旋输送机5，计量螺旋输送机5的输出端管道连接煅烧滚筒7，煅烧滚筒7的一侧管道连接热风炉10，引风机12的进气口端连接煅烧滚筒7，引风机12的出气口端连接袋式除尘器4。

优选的，输料机1的上方可拆卸连接浆式搅拌器2。

优选的，热风炉10和煅烧滚筒7之间设鼓风机8，鼓风机8的进口端连接热风炉10，鼓风机8的出口端连接煅烧滚筒7。

优选的，计量螺旋输送机5的底部设干燥石膏输出口6，煅烧滚筒7的底部设煅烧石膏输出口11。

优选的，烘干滚筒3和煅烧滚筒7均倾斜放置，且烘干滚筒3和煅烧滚筒7与水平面的倾斜角为3°～10°。

优选的，热风炉10上装设温控器9。

优选的，烘干滚筒3包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板13；煅烧滚筒7包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板13。

实施例2

一种快速干燥脱硫石膏生产设备，包括输料机1，烘干滚筒3，引风机12，袋式除尘器4，计量螺旋输送机5，煅烧滚筒7，热风炉10，输料机1的出口端依次连接烘干滚筒3，袋式除尘器4，袋式除尘器4的右端连接计量螺旋输送机5，计量螺旋输送机5的输出端管道连接煅烧滚筒7，煅烧滚筒7的一侧管道连接热风炉10，引风机12的进气口端连接煅烧滚筒7，引风机12的出气口端连接袋式除尘器4，输料机1的上方可拆卸连接浆式搅拌器2，热风炉10和煅烧滚筒7之间设鼓风机8，鼓风机8的进口端连接热风炉10，鼓风机8的出口端连接煅烧滚筒7，计量螺旋输送机5的底部设干燥石膏输出口6，煅烧滚筒7的底部设煅烧石膏输出口11，烘干滚筒3和煅烧滚筒7均倾斜放置，且烘干滚筒3和煅烧滚筒7与水平面的倾斜角为3°～10°，热风炉10上装设温控器9，烘干滚筒3包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板13；煅烧滚筒7包括内、外两层滚筒，外层滚筒的长度大于内层滚筒的长度，内层滚筒和外层滚筒均设方向相反的扬料板13，热风炉10上设有控制阀，结合煅烧滚筒7与热风炉10之间的管路上设置的控制阀门共同控制干燥和煅烧的温度，袋式除尘器4和煅烧滚筒7内可设电子温度计，电子温度计用于检测对应部件的温度，将煅烧滚筒7的温度控制在180℃左右，经烘干后的脱硫石膏可经计量螺旋输送机5直接按量从干燥石膏输出口6导出，剩余所需煅烧的脱硫石膏可直接进入煅烧滚筒7内煅烧后从煅烧石膏输出口11导出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。