一种连续石灰乳自动调浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续石灰乳自动调浆装置，属于制糖机械技术领域。

背景技术：

目前制糖业以石灰粉为原料制备石灰乳的过程基本上都是采用人工控制方法去调制石灰乳。

如图1所示，传统石灰乳调浆装置由石灰粉仓1、石灰粉出料装置2、石灰粉称重传感器3、石灰粉输送螺旋4、石灰乳调浆罐5、石灰乳提升泵6、石灰乳暂存罐7、石灰乳供料泵8、热水箱9组成。其配制方法为：人工启动石灰粉输送螺旋4，随后人工打开粗配供水阀10，一定比例的石灰粉和水进入石灰乳调浆罐5，充分混匀后对石灰乳调浆罐5进行波美度测量，根据测量结果再手动调节粗配供水阀10对石灰乳的波美度进行校正；然后石灰乳通过石灰乳提升泵6分别输送至多个石灰乳暂存罐7中，石灰乳在各个石灰乳暂存罐7中停留规定的乳化时间后，再次测量各个石灰乳暂存罐7中石灰乳的波美度，根据测量结果再手动调节各个石灰乳暂存罐7所对应的精配供水阀11，对石灰乳的波美度进行校正，合格的石灰乳通过石灰乳供料泵8输送至用户点进行使用。石灰乳暂存罐7的数量可根据其生产规模及停留时间进行调整。以上可看出，该方法为间歇工艺，石灰乳暂存罐7需切换使用，石灰乳浓度主要依靠人工进行调节，石灰乳的稳定性和品质很难保证，因此不适应为自动化程度较高的生产提供品质优、稳定性高的石灰乳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了传统石灰乳调浆装置生产石灰乳品质不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种连续石灰乳自动调浆装置，包括机械部分，机械部分包括石灰粉仓，石灰粉仓的下端设有石灰粉出料装置，石灰粉出料装置的下方设有石灰粉输送螺旋，石灰粉输送螺旋的下部设有石灰粉称重传感器，石灰粉输送螺旋的出料端设于石灰乳调浆罐的入料口上方，石灰乳调浆罐的上端通过管子与热水箱的出水端接通，石灰乳调浆罐与热水箱之间的管子上设有粗配供水阀，石灰乳调浆罐的出料端与石灰乳提升泵的入料端接通，石灰乳提升泵的出料端与石灰乳暂存罐的入料端接通，石灰乳暂存罐通过管子与热水箱的出水端接通，石灰乳暂存罐与热水箱之间的管子上设有精配供水阀，其特征在于，还包括自动控制部分，所述的石灰乳调浆罐与热水箱之间的管子上还设有粗配流量计，石灰乳暂存罐与热水箱之间的管子上还设有精配流量计，石灰乳暂存罐与石灰乳暂存罐内的石灰乳进行循环均质乳化的石灰乳均质乳化泵接通，石灰乳暂存罐内设有液位计和在线波美计，石灰乳暂存罐的出料端接通石灰乳供料泵；石灰粉出料装置、石灰粉称重传感器、石灰粉输送螺旋、石灰乳调浆罐、石灰乳提升泵、粗配供水阀、精配供水阀、粗配流量计、精配流量计、石灰乳均质乳化泵、液位计、在线波美计均与自动控制部分连接。

优选地，所述的石灰乳暂存罐的数量根据其规格及停留时间确定。

优选地，所述的石灰乳均质乳化泵的两端分别通过管子与石灰乳暂存罐的上下两端接通。

优选地，所述的石灰乳暂存罐的入料端设于石灰乳暂存罐的顶部。

优选地，所述的石灰乳暂存罐的数量为至少一台，各台石灰乳暂存罐之间串联接通，第一台石灰乳暂存罐分别接通石灰乳提升泵、热水箱、石灰乳均质乳化泵，最后一台石灰乳暂存罐接通石灰乳供料泵。

优选地，所述的液位计设置有用于液位报警的高低值。

优选地，所述的热水箱设于石灰乳调浆罐上方。

本实用新型结构简单、操作简单、自动化程度高，均质乳化泵使石灰乳混合更均匀，可自动连续提供品质稳定的石灰乳，应用于制糖生产中可以使饱充效果更好，改善过滤性能，提高产品得率和品质，可为制糖行业提供优质标准化的石灰乳。通过本实用新型的装置，在生产中能自动配制稳定的石灰乳，并能根据生产需要，自动启停本实用新型装置，解决了采用人工配制石灰乳而存在配制的石灰乳品质及供应不稳定的问题。

本实用新型用于制糖工业中为饱充工段提供连续稳定添加石灰乳，也适用其它工业需要连续稳定添加石灰乳。

附图说明

图1为传统石灰乳调浆装置的示意图；

图2为一种连续石灰乳自动调浆装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种连续石灰乳自动调浆装置，如图2所示，其包括机械部分和自动控制部分，机械部分主要包括石灰粉备料机构、计量机构、石灰乳调浆机构，机械部分各机构前后依次衔接。

石灰粉备料机构主要包括石灰粉仓1、石灰粉出料装置2。

计量机构主要包括带变频控制的石灰粉称重传感器3、石灰粉输送螺旋4，其中石灰粉称重传感器3安装在石灰粉输送螺旋4下部。

石灰乳调浆机构主要包括石灰乳调浆罐5、石灰乳提升泵6、石灰乳暂存罐7、石灰乳供料泵8、热水箱9、粗配供水阀10、精配供水阀11、粗配流量计12、精配流量计13、石灰乳均质乳化泵14、液位计15、在线波美计16。其中，粗配供水阀10、精配供水阀11、粗配流量计12、精配流量计13安装在热水箱9出水管道上，热水箱9安装在石灰乳调浆罐5上方，液位计15及在线波美计16安装在第1台石灰乳暂存罐7上，石灰乳提升泵6连接石灰乳调浆罐5和石灰乳暂存罐7，石灰乳均质乳化泵14与第1台石灰乳暂存罐7连接，石灰乳供料泵8与石灰乳暂存罐7连接。

本实用新型可自动配制质量稳定的石灰乳，并能根据生产需求自动启停配制装置。

本实用新型的具体结构如下：石灰粉仓1的下端设有石灰粉出料装置2，石灰粉出料装置2的下方设有石灰粉输送螺旋4，石灰粉输送螺旋4的下部设有石灰粉称重传感器3，石灰粉输送螺旋4的出料端设于石灰乳调浆罐5的入料口上方，石灰乳调浆罐5的上端通过管子与热水箱9的出水端接通，石灰乳调浆罐5与热水箱9之间的管子上设有粗配供水阀10，石灰乳调浆罐5的出料端与石灰乳提升泵6的入料端接通，石灰乳提升泵6的出料端与石灰乳暂存罐7的入料端接通，石灰乳均质乳化泵14的两端分别通过管子与石灰乳暂存罐7的上下两端接通。石灰乳暂存罐7的入料端设于石灰乳暂存罐7的顶部。石灰乳暂存罐7通过管子与热水箱9的出水端接通，石灰乳暂存罐7与热水箱9之间的管子上设有精配供水阀11，还包括自动控制部分，带变频的石灰粉输送螺旋4与石灰粉称重传感器3，调浆罐5与热水箱9之间的管子上还设有粗配流量计12，石灰乳暂存罐7与热水箱9之间的管子上还设有精配流量计13，石灰乳暂存罐7内设有液位计15和在线波美计16，石灰乳暂存罐7的出料端接通石灰乳供料泵8；其中，石灰乳暂存罐7的数量为至少一台(本实施例中，石灰乳暂存罐7的数量为3台)，各台石灰乳暂存罐7之间串联接通，第一台石灰乳暂存罐7分别接通石灰乳提升泵6、热水箱9、石灰乳均质乳化泵14，最后一台石灰乳暂存罐7接通石灰乳供料泵8。石灰粉出料装置2、石灰粉称重传感器3、石灰粉输送螺旋4、石灰乳调浆罐5、石灰乳提升泵6、粗配供水阀10、精配供水阀11、粗配流量计12、精配流量计13、石灰乳均质乳化泵14、液位计15、在线波美计16均与自动控制部分连接。

工作时，通过PLC或DCS打开石灰粉出料装置2，启动带变频的石灰粉输送螺旋4，此时石灰粉称重传感器3给出信号，并自动开启粗配供水阀10，由粗配流量计12的流量调节粗配供水阀10的开度，达到根据石灰粉的量按一定比例将水加入石灰乳调浆罐5中，达到粗调节石灰乳的波美度。粗调后石灰乳进入第1台石灰乳暂存罐7，该过程中石灰乳均质乳化泵14始终对第1台石灰乳暂存罐7内的石灰乳进行循环均质乳化，提高石灰乳品质。然后在线波美计16测量第1台石灰乳暂存罐7中的石灰乳波美度，根据在线波美计16测得的浓度控制通过精配流量计13加入第1台石灰乳暂存罐7中的进水量，精配流量计13的流量通过调节精配供水阀11的开度来实现从而保证石灰乳浓度达到工艺设定值并维持恒定。液位计15主要设置高低液位报警，当石灰乳暂存罐7中的液位达到设定高值时，则带变频的石灰粉输送螺旋4停止；通过PLC关闭粗配供水阀10和精配供水阀11，当石灰乳暂存罐7中的液位达到设定低值时，则提高带变频的石灰粉输送螺旋4的频率，从而增大通过石灰粉称重传感器3的流量，同时，通过PLC调节粗配供水阀10的开度，从而实现自动配制石灰乳的功能。当石灰乳暂存罐7到达设定液位时，溢流进入下1台石灰乳暂存罐7，依次类推。到达最后1台石灰乳暂存罐7的石灰乳已达到规定的乳化时间，通过石灰乳供料泵8连续输送至用户点进行使用。同样地，石灰乳暂存罐7数量可根据其规格及停留时间进行调整。