一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备的制作方法

本实用新型涉及四氯化钛生产设备技术领域，具体涉及一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备。

背景技术：

在粗四氯化钛的生产过程中，沸腾氯化炉出口烟气（主要成分为气态四氯化钛）中所含有的大量高沸点氯化物和随气流夹带的固体颗粒杂质，经收尘冷凝后大部分与四氯化钛分离，但仍有部分粉尘杂志通过喷淋塔时被淋洗下来，进入液态粗四氯化钛中，在沉降池内经过固液分离后，悬浮于四氯化钛中的高沸点氯化物和固体颗粒杂质被逐渐沉积在沉降池底部，呈泥浆状。

四氯化钛生产产生的泥浆约为四氯化钛产量的10%-14%，回收泥浆中的四氯化钛不仅关系环保问题，而且直接关系到企业的经济效益。公开号为CN203173845U的专利公开了一种《四氯化钛泥浆回收烘干装置》，该装置包括泥浆槽和冷凝釜，通过在泥浆槽外侧设置电加热丝及保温层对泥浆槽内的泥浆进行加热，使泥浆中的四氯化钛汽化而回收。但该装置需要消耗大量的电能用以对泥浆槽加热（四氯化钛的沸点为136℃），严重增加生产成本，加重企业负担。同时，氯化炉排出的高温烟气（600℃-700℃）也需要大量的冷却液进行冷却。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备，以解决从泥浆中回收四氯化钛能源消耗较高的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备，包括沉降池、泥浆罐、氯化炉、第一喷淋塔、第二喷淋塔和干渣收集仓，所述沉降池底部通过引泥管与泥浆罐顶部的泥浆入口相连，所述泥浆罐外设有一保温层，且所述保温层与泥浆罐之间形成一加热腔，所述加热腔的进气口与氯化炉的烟气出口相连、排气口与第一喷淋塔的进气口相连，且所述第一喷淋塔的排液口与沉降池相连，所述泥浆罐底部与干渣收集仓相连，顶部与第二喷淋塔、集液槽依次相连。

优选的，所述保温层内侧设有第一折流板，所述泥浆罐外侧设有第二折流板，且所述第一折流板和第二折流板交错设置。

优选的，所述泥浆罐与第一喷淋塔之间设有除尘器，且所述除尘器的出尘口与所述干渣收集仓相连。

优选的，所述沉降池上部的溢流口与所述集液槽相连。

优选的，所述泥浆罐内设有搅拌机。

优选的，所述保温层为聚氨酯保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型利用氯化炉排出的高温烟气对泥浆进行加热，不仅可以降低电能的消耗，还有利于高温烟气后续的冷凝工序。

2、本实用新型可以原有设备为基础进行改造，对原有设备利用率高，改造成本低，极大地降低了企业的负担。

3、本实用新型中交错设置的第一折流板和第二折流板使高温烟气的路径呈S型，延长了高温烟气在加热腔内的驻留时间，有利于热交换的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为沉降池，2为泥浆罐，3为氯化炉，4为第一喷淋塔，5为第二喷淋塔，6为除尘器，7为干渣收集仓，8为引泥管，9为泥浆入口，10为保温层，11为加热腔，12为进气口，13为排气口，14为烟气出口，15为集液槽，16为气体出口，17为第一折流板，18为第二折流板，19为搅拌机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备，包括沉降池1、泥浆罐2、氯化炉3、第一喷淋塔4、第二喷淋塔5、除尘器6和干渣收集仓7，沉降池1底部呈锥形并通过引泥管8与泥浆罐2顶部的泥浆入口9相连以使沉降池1内的泥浆自流进入泥浆罐2内，泥浆罐2外设有一采用聚氨酯保温板制成的保温层10，且保温层10与泥浆罐2之间形成一加热腔11，该加热腔11的左侧顶部设有进气口12、右侧底部设有排气口13，加热腔11的进气口12通过管道与氯化炉3的烟气出口14相连、排气口13通过管道与除尘器6的进气口相连，除尘器6的气体出口通过管道与第一喷淋塔4的进气口相连，第一喷淋塔4的排液口通过管道与沉降池4相连，沉降池4上部的溢流口通过管道与集液槽15相连；泥浆罐2的底部和除尘器6的出尘口分别与干渣收集仓7相连，泥浆罐2顶部的气体出口16通过管道与第二喷淋塔5、集液槽7依次相连。

本实施例中，为了延长高温烟气在冷却腔11内的驻留时长，保温层10内侧设有第一折流板17，泥浆罐2外侧设有第二折流板18，且第一折流板17和第二折流板18交错设置；本实施例中的第一折流板17和第二折流板18可以水平设置，也可以竖直设置。

本实施例中，为了提高泥浆的蒸发效果，泥浆罐2内设有搅拌机19。

上述从氯化泥浆中回收四氯化钛的设备的操作使用方法如下：

沉降池1内沉降下来的泥浆在重力作用下自流进入泥浆罐2内，氯化炉3内排出的高温烟气（600℃-700℃）经进气口12进入加热腔11，并对泥浆罐2内的泥浆进行加热（将泥浆温度超过136℃），由于搅拌机19的搅拌作用，泥浆加热均匀并开始蒸发出四氯化钛气体，四氯化钛气体从气体出口16经管道进入第二喷淋塔5进行冷凝，然后液态的四氯化钛进入集液槽15内储存；加热腔11内经过热交换的高温烟气经排气口13依次进入除尘器6、第一喷淋塔4进行出尘冷凝作业，冷凝后的液体经管道进入沉降池1内进行沉降，而沉降池1上部的上清液（液态四氯化钛）经溢流孔进入集液槽15内储存；泥浆罐2内的残渣和除尘器6内的灰尘经管道进入干渣收集仓7内进行集中处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。