一种添加腐植酸尿素生产装置的制作方法

本实用新型是一种添加腐植酸尿素生产装置，属于尿素生产装置技术领域。

背景技术：

腐植酸还可改善土壤的结构和质地，从而提高土壤的透气性，活化土壤养分。其加入到尿素中可以延缓氮素的分解速度，以提高肥料的利用率。腐殖酸尿素，将腐殖酸、尿素和水按一定配比，加到带有加热体系的反应釜中，搅拌均匀，然后加热反应。控制反应温度和反应时间。反应完后置于备用容器中，静置、熟化，并冷却得到含水量较高的多孔状腐殖酸尿素复合物。经干燥、粉碎得到疏松的微粒状腐殖酸尿素。

现有技术中，现有的尿素生产装置腐植酸添加效果不佳，而且结构复杂，使用成本较高，同时现有尿素生产装置腐植酸入料口缺少防尘结构，容易造成灰尘等杂质堆积，影响腐植酸添加效果，现在急需一种添加腐植酸尿素生产装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种添加腐植酸尿素生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，添加效果好，便于防尘，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种添加腐植酸尿素生产装置，包括添加机构、原料混合仓，底座、生产加工主体以及防尘机构，所述原料混合仓固定在底座上端面，所述添加机构设置在原料混合仓上端面，所述生产加工主体安装在底座右侧，所述防尘机构设置在原料混合仓上侧，所述添加机构包括储液仓、观察室、连接管、输液仓、输液管、卡块、卡槽、连通阀以及入料口，所述卡槽开设在原料混合仓上端面右侧，所述卡块安装在卡槽内部，所述输液仓固定在卡块上端面，所述输液管固定在输液仓下端面左侧，所述连接管固定在输液仓上端面中间位置，所述连通阀安装在连接管环形侧面右侧，所述储液仓固定在连接管上端面，所述观察室开设在储液仓环形侧面前侧，所述入料口开设在储液仓上端面右侧，所述防尘机构包括安装槽、防尘板、连接杆、转动杆、转轴以及固定板，所述安装槽开设在入料口左侧，所述固定板安装在安装槽内壁右侧，所述转轴安装在固定板后端面，所述转动杆安装在转轴环形侧面左侧，所述连接杆固定在转动杆环形侧面左侧，所述防尘板固定在连接杆上端面。

进一步地，所述原料混合仓上端面左侧开设有输液口，且输液口位于输液管下侧，所述输液管与输液口为可拆分结构。

进一步地，所述卡块右端面安装有拉块。

进一步地，所述观察室前端面设有有机玻璃，且有机玻璃与观察室处于密封状态，有机玻璃前端面设有刻度表。

进一步地，所述防尘板环形侧面上侧安装有拨动块。

进一步地，所述储液仓为镀锌铁质储液仓，所述输液仓为镀锌铁质输液仓，所述输液管为镀锌铁质输液管。

进一步地，所述固定板设有两组，且两组固定板规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种添加腐植酸尿素生产装置，因本实用新型添加了储液仓、观察室、连接管、输液仓、输液管、卡块、卡槽、连通阀以及入料口，该设计有利于尿素生产装置添加腐植酸，解决了原有尿素生产装置添加效果欠佳的问题，提高了本实用新型的添加效果。

因本实用新型添加了安装槽、防尘板、连接杆、转动杆、转轴以及固定板，该设计方便尿素生产装置入料口的防尘，解决了原有尿素生产装置入料口缺少防尘结构问题，提高了本实用新型的实用效果。

因卡块右端面安装有拉块，该设计便于输液仓的移动，因防尘板环形侧面上侧安装有拨动块，该设计便于防尘板的转动，因固定板设有两组，且两组固定板规格相同，该设计保证了防尘过程的稳定性，本实用新型结构合理，添加效果好，便于防尘，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种添加腐植酸尿素生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种添加腐植酸尿素生产装置中添加机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种添加腐植酸尿素生产装置中添加机构连通阀的结构示意图；

图4为本实用新型一种添加腐植酸尿素生产装置中防尘机构的结构示意图；

图中：1-添加机构、2-原料混合仓、3-底座、4-生产加工主体、5-防尘机构、11-储液仓、12-观察室、13-连接管、14-输液仓、15-输液管、16-卡块、17-卡槽、18-连通阀、19-入料口、51-安装槽、52-防尘板、53-连接杆、54-转动杆、55-转轴、56-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种添加腐植酸尿素生产装置，包括添加机构1、原料混合仓2，底座3、生产加工主体4以及防尘机构5，原料混合仓2固定在底座3上端面，添加机构1设置在原料混合仓2上端面，生产加工主体4安装在底座3右侧，防尘机构5设置在原料混合仓2上侧。

添加机构1包括储液仓11、观察室12、连接管13、输液仓14、输液管15、卡块16、卡槽17、连通阀18以及入料口19，卡槽17开设在原料混合仓2上端面右侧，卡块16安装在卡槽17内部，输液仓14固定在卡块16上端面，输液管15固定在输液仓14下端面左侧，连接管13固定在输液仓14上端面中间位置，连通阀18安装在连接管13环形侧面右侧，储液仓11固定在连接管13上端面，观察室12开设在储液仓11环形侧面前侧，入料口19开设在储液仓11上端面右侧，该设计解决了原有尿素生产装置添加效果欠佳的问题。

防尘机构5包括安装槽51、防尘板52、连接杆53、转动杆54、转轴55以及固定板56，安装槽51开设在入料口19左侧，固定板56安装在安装槽51内壁右侧，转轴55安装在固定板56后端面，转动杆54安装在转轴55环形侧面左侧，连接杆53固定在转动杆54环形侧面左侧，防尘板52固定在连接杆53上端面，该设计解决了原有尿素生产装置入料口19缺少防尘结构问题。

原料混合仓2上端面左侧开设有输液口，且输液口位于输液管15下侧，输液管15与输液口为可拆分结构，有利于液体输送的稳定性，卡块16右端面安装有拉块，拉块方便了输液仓14的移动，观察室12前端面设有有机玻璃，且有机玻璃与观察室12处于密封状态，有机玻璃前端面设有刻度表，有机玻璃提高了观察室12的耐腐蚀性，密封状态保证了储液仓11的使用稳定性，刻度表方便了对液体量的控制，防尘板52环形侧面上侧安装有拨动块，拨动块有利与防尘板52的转动，储液仓11为镀锌铁质储液仓，输液仓14为镀锌铁质输液仓，输液管15为镀锌铁质输液管，镀锌铁质材料有效提高了系统的耐腐蚀性，固定板56设有两组，且两组固定板56规格相同，有效增强了固定板56的使用稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：当工作人员需要添加腐植酸时，首先沿着卡槽17的方向推动卡块16右端面的拉块，由于输液仓14固定在卡块16上端面，于是输液仓14随着卡块16一起移动，直至将输液管15调整到输液口上侧，输液管15与输液口相密封连接后，随后工作人员将腐植酸与水按照一定的比例通过入料口19注入到储液仓11内部，工作人员通过观察室12观察液体的注入量，待到达所需刻度时，工作人员停止注液，随后打开位于连接管13环形侧面的连通阀18，于是混合后的液体通过输液管15注入到原料混合仓2中，从而实现了添加腐植酸的目的。

当生产作业结束后，工作人员首先向右侧拉动拨动块，于是防尘板52在拉力的带动下向右侧运动，由于固定板56安装在安装槽51内壁右侧，转轴55安装在固定板56后端面，连接杆53固定在转动杆54环形侧面左侧，于是防尘板52在转动杆54的连接下沿着转轴55向入料口19运动，直至防尘板52将入料口19完全遮挡住，从而阻止了灰尘进入料口19，于是实现了对入料口19防尘的目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。