一种等静压石墨橡胶套的制作方法

本实用新型涉及等静压石墨等静压成型设备，具体涉及一种等静压石墨橡胶套。

背景技术：

由于等静压石墨采用等静压的方式，一般采用液压油或水作为压力传递装置，在等静压压型生产过程中，需要把压粉装到专用的橡胶套里面。根据生产产品的形状来定制橡胶套的形状，一般的橡胶套为圆柱体或者长方体。圆柱体等静压石墨使用主要应用在光伏领域；长方体等静压石墨主要应用在EDM放电、连铸、烧结等领域。圆柱体等静压石墨随着单晶热场的增大，外径不断增大。但等静压压制过程中，由于是圆柱体模套，压力从外往里施加，从而导致中心的材料在各方面的指标低于外侧，甚至导致中心的材料的指标出现不合格现象。

技术实现要素：

本实用新型意在解决等静压石墨内外性能指标差异而造成产品出现缺陷的问题。

本实用新型的解决方案是：

一种等静压石墨橡胶套，包括上膜套、下膜套，所述下膜套为内部中空的圆柱体，所述下膜套的上部有开口，所述上膜套开口处的边缘设置有内凸缘，所述下膜套的中心处竖直设置有一根下膜套橡胶管；所述上膜套为与下膜套直径相同的中空圆柱体，所述上膜套的下部有开口，所述下膜套的开口处的边缘外侧设置有外凸缘，所述上膜套上部的中心处设置有上膜套橡胶管。

进一步地，所述下膜套橡胶管的上部设置有环形扣，所述环形扣包围在所述下膜套橡胶管外部，所述环形扣的内侧有密封凹槽，所述上膜套橡胶套的相应位置设置有密封凸缘，所述密封凹槽与所述密封凸缘相互贴合。

进一步地，所述密封凹槽与所述密封凸缘均为T字形。

进一步地，所述上膜套上设置有一个真空气阀。

本实用新型的有益效果为：通过使等静压生坯受到内外两个方向的等静压力，从而提高等静压石墨内外均匀性；同时该物品制作简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型上膜套橡胶管与下膜套橡胶管的密封结构坡面图。

附图标记：1-上膜套，2-下膜套，3-上膜套橡胶管，4-下膜套橡胶管，5-外凸缘，6-内凸缘，7-环形扣，8-密封凸缘，9-密封凹槽，10-真空气阀。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，一种等静压石墨橡胶套，其特征在于：包括上膜套1、下膜套2，所述下膜套2为内部中空的圆柱体，所述下膜套2的上部有开口，所述下膜套2开口处的边缘设置有内凸缘6，所述下膜套2的中心处竖直设置有一根下膜套橡胶管4；所述上膜套1为与下膜套2直径相等的中空圆柱体，所述上膜套1的下部有开口，所述下膜套的开口处的边缘外侧设置有外凸缘5，所述上膜套1上部的中心处竖直设置有上膜套橡胶管3。

具体实施时，在所述下膜套2的腔体内装填满等静压压粉，上膜套2盖在下膜套的开口处，使得内凸缘6与外凸缘5相贴合，同时下膜套橡胶管4穿过上膜套橡胶管3内部，由于橡胶制品具有延展性与伸缩性，所述下膜套橡胶管4上的环形扣可延伸至上膜套橡胶管3外部，从而将环形扣7包围在述上膜套橡胶管3外侧，通过贴合设置在环形扣7内侧的密封凸缘与设置在上膜套橡胶管3相应位置上的密封凹槽，从而实现上膜套橡胶管3与下膜套橡胶管4的连接；通过真空气阀将上膜套橡胶管3与下膜套橡胶管4的连接处的内部残留气体抽出，防止残留的空气在等静压成型时对中心材料产生影响。

此时在进行等静压作业时，等静压的液压液体通过下膜套橡胶管以及外部两个方向等静压生胚受力，从而提高等静压石墨的内外均匀性。

作为优选，所述下膜套橡胶管4的上部设置有环形扣7，所述环形扣7包围在所述上膜套橡胶管3外部，所述环形扣7的内侧有密封凸缘8，所述上膜套橡胶管3的相应位置设置有密封凹槽9，所述密封凹槽9与所述密封凸缘8相互贴合，从而实现上膜套橡胶管3与下膜套橡胶管4的连接。

作为优选，所述密封凹槽9与所述密封凸缘8为相互贴合的T字形，使得上膜套橡胶管3与下膜套橡胶管4的连接处密封，防水气体或液体渗入。

作为优选，所述上膜套上设置有一个真空气阀10，将上膜套橡胶管3与下膜套橡胶管4的连接处的内部残留气体抽出。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。