一种玻璃烤弯炉的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃烤弯炉。

背景技术：

长期以来，各种曲率的弯曲玻璃板被应用于建筑、汽车、仪表等不同领域，而且随着科学技术的发展，大尺寸、大曲率、较薄的弯曲玻璃板也越来越被广泛使用。

常见的用于弯曲玻璃板的方法有重力弯曲成型，具体包括将玻璃板支撑在于最终成型形状接近的弯曲框架或模具上，然后将玻璃板送进加热炉进行加热，最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲成指定的形状等步骤。在加工的过程中，当玻璃板加热到一定的时间后，需要人为暂停加热，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃烤弯炉，以解决现有技术中存在的在加工的过程中，当玻璃板加热到一定的时间后，需要人为暂停加热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃烤弯炉，包括炉体、可移动架、升降装置、盖体、加热装置、温度感应装置、计时装置以及中央处理模块，所述炉体上设有用于供加工件进出所述炉体的开口，所述升降装置设置在所述可移动架上，所述盖体固定在所述升降装置的升降端，所述加热装置设于所述炉体上或所述盖体上，所述温度感应装置固定在所述盖体上，所述升降装置的控制端、所述温度感应装置的输出端、所述加热装置的控制端以及所述计时装置的输出端耦接于所述中央处理模块；

所述升降装置接收开启信号以控制所述盖体远离所述开口，所述升降装置接收关闭信号以控制所述盖体关闭所述开口；

所述温度感应装置检测所述炉体内的温度是否达到第一预设温度，若达到，则发送第一控制信号给所述中央处理模块，否则不发送；

所述计时装置计时所述炉体达到第一预设温度后的持续时段端是否达到预设时间段，若达到，则发送第二控制信号给所述中央处理模块，否则不发送；

当所述中央处理模块接收到所述第一控制信号时，则发送计时信号给所述计时装置，所述计时装置接收计时信号开始计时；当所述中央处理模块接收到所述第二控制信号时，则发送所述开启信号给所述升降装置。

进一步地，所述盖体上设有连接于所述中央处理模块的压合感应装置，所述压合感应装置用于检测所述盖体是否盖设于所述开口的预设位置，具体的，若位于所述预设位置，则发送第三控制信号给所述中央处理模块，否则不放送；所述中央处理模块接收到第三控制信号时，则发送暂停信号给所述升降装置，所述升降装置接收所述暂停信号使所述盖体停止活动。

进一步地，所述中央处理模块接收到所述第三控制信号时，则发送加热信号给所述加热装置，所述加热装置接收所述加热信号开始加热，所述中央处理模块接收到所述第一控制信号时，则发送停止信号给所述加热装置，所述加热装置接收到所述停止信号以停止加热。

进一步地，所述盖体上设置有电连接于所述中央处理模块的散热装置，当所述中央处理模块接收到所述第二控制信号时，则发送执行信号给所述散热装置，所述散热装置接收所述执行信号以开启。

进一步地，所述温度感应装置检测所述炉体内的温度是否达到第二预设温度，具体的，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，若达到所述第二预设温度，则发送第一中断信号给所述中央处理模块，否则不发送；若所述中央处理模块接收到所述第一中断信号时，则发送第二中断信号给所述散热装置，所述散热装置接收所述第二中断信号停止工作。

进一步地，所述盖体上设有电连接于所述中央处理模块的手动装置，所述手动装置用于手动发送所述关闭信号给所述升降装置。

进一步地，所述炉体上设置有观察窗。

进一步地，所述升降装置包括旋转杆、连接绳以及电机，所述旋转杆旋转连接在所述可移动架上，所述电机固定于所述可移动架上，所述电机的输出轴连接于所述旋转杆，所述电机的控制端电连接于所述中央处理模块，所述连接绳的一端固定在所述旋转杆上，另一端固定在所述盖体上。

进一步地，所述炉体一侧设置有导轨，所述可移动架滑动连接在所述导轨上。

进一步地，所述炉体至少设置有两个，至少两个所述炉体沿在所述导轨的长度方向设置。

本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在当炉体加热到预设时间段之后，烤弯炉能够自动开启，不需要人员去看守炉体，节约了人力，提升了人员的调度性。第一预设温度为玻璃的热弯温度。预设时间段为玻璃热弯的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃烤弯炉的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃烤弯炉的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、炉体；11、开口；12、观察窗；2、可移动架；21、导轨；3、升降装置；31、旋转杆；32、连接绳；33、电机；4、盖体；41、压合感应装置；5、加热装置；6、温度感应装置；7、计时装置；8、中央处理模块；9、散热装置；10、手动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉进行说明。一种玻璃烤弯炉，包括炉体1、可移动架2、升降装置3、盖体4、加热装置5、温度感应装置6、计时装置7以及中央处理模块8，炉体1上设有用于供加工件进出炉体1的开口11，升降装置3设置在可移动架2上，盖体4固定在升降装置3的升降端，加热装置5设于炉体1上或盖体4上，温度感应装置6固定在盖体4上，升降装置3的控制端、温度感应装置6的输出端、加热装置5的控制端以及计时装置7的输出端耦接于中央处理模块8；

升降装置3接收开启信号以控制盖体4远离开口11，升降装置3接收关闭信号以控制盖体4关闭开口11；

温度感应装置6检测炉体1内的温度是否达到第一预设温度，若达到，则发送第一控制信号给中央处理模块8，否则不发送；

计时装置7计时炉体1达到第一预设温度后的持续时段端是否达到预设时间段，若达到，则发送第二控制信号给中央处理模块8，否则不发送；

当中央处理模块8接收到第一控制信号时，则发送计时信号给计时装置7，计时装置7接收计时信号开始计时；当中央处理模块8接收到第二控制信号时，则发送开启信号给升降装置3。

本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉，与现有技术相比，当炉体1加热到预设时间段之后，烤弯炉能够自动开启，不需要人员去看守炉体1，节约了人力，提升了人员的调度性。第一预设温度为玻璃的热弯温度。预设时间段为玻璃热弯的时间。

具体的，加热装置5为红外线加热装置5或加热管。

具体的，温度感应装置6包括温度传感器和处理器，温度传感器设置在盖体4上或炉体1内，处理器安装在盖体4上，温度传感器的输出端连接于第一处理器，第一处理器连接于中央处理模块8，第一处理器连接有安装在盖体4上的第一输入模块。

具体的，计数装置包括计时器、第二处理器以及第二输入模块，计时器、第二处理器和第二输入安装在盖体4上，计时器和第二输入模块连接于第二处理器。

具体的，中央处理模块8为单片机或MCU。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，盖体4上设有连接于中央处理模块8的压合感应装置41，压合感应装置41用于检测盖体4是否盖设于开口11的预设位置，具体的，若位于预设位置，则发送第三控制信号给中央处理模块8，否则不放送；中央处理模块8接收到第三控制信号时，则发送暂停信号给升降装置3，升降装置3接收暂停信号使盖体4停止活动。

压合感应装置41用于判断盖体4是否盖好，同时还能够自动控制升降装置3停止活动，不需要人为去控制升降装置3的活动，非常方便。

具体的，压合感应装置41为行程开关或距离传感器。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，中央处理模块8接收到第三控制信号时，则发送加热信号给加热装置5，加热装置5接收加热信号开始加热，中央处理模块8接收到第一控制信号时，则发送停止信号给加热装置5，加热装置5接收到停止信号以停止加热。

当盖体4盖设在开口11上时，加热装置5能够自动开始加热，且达到第一预设温度时，加热装置5能够停止加热，实现了炉体1内的自动温度的自动控制，非常方便。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，盖体4上设置有电连接于中央处理模块8的散热装置9，当中央处理模块8接收到第二控制信号时，则发送执行信号给散热装置9，散热装置9接收执行信号以开启。

当玻璃加热到了预设时间段后，盖体4不仅能够自动开启，同时散热装置9还能够对炉体1内进行散热，从而使炉体1的温度快速下降，便于将加工好的玻璃取出以进行下一步的加工。

具体的，散热装置9为吹风机。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，温度感应装置6检测炉体1内的温度是否达到第二预设温度，具体的，第二预设温度小于第一预设温度，若达到第二预设温度，则发送第一中断信号给中央处理模块8，否则不发送；若中央处理模块8接收到第一中断信号时，则发送第二中断信号给散热装置9，散热装置9接收第二中断信号停止工作。

当炉体1内的温度达到第二预设温度时，便可以将加工好的玻璃从炉体1内取出，同时散热装置9停止工作，起到了节能环保的作用。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，盖体4上设有电连接于中央处理模块8的手动装置10，手动装置10用于手动发送关闭信号给升降装置3。

通过手动装置10控制升降装置3进行关闭开口11，便于人为进行控制，提高了该玻璃烤弯炉使用的便利性。

具体的，手动装置10为空气开关或船型开关。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，炉体1上设置有观察窗12。

观察窗12便于工作人员观察炉体1内的工作状态，以便于人为判断该玻璃烤弯炉是否正常工作。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，升降装置3包括旋转杆31、连接绳32以及电机33，旋转杆31旋转连接在可移动架2上，电机33固定于可移动架2上，电机33的输出轴连接于旋转杆31，电机33的控制端电连接于中央处理模块8，连接绳32的一端固定在旋转杆31上，另一端固定在盖体4上。

通过中央处理模块8控制电机33的正转、反转以及暂停，旋转杆31与电机33的输出轴同步旋转，连接绳32在旋转杆31进行收卷、释放或停止活动，从而实现对盖体4的升降和停止活动的控制，非常方便。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，炉体1一侧设置有导轨21，可移动架2滑动连接在导轨21上。

可移动架2设置在导轨21上，当可移动架2进行活动时，导轨21起到了导向的作用，从而便于将可移动架2快速调整位置。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种玻璃烤弯炉的一种具体实施方式，炉体1至少设置有两个，至少两个炉体1沿在导轨21的长度方向设置。

当一炉体1加工完玻璃后，将盖体4移动到另一炉体1进行，便于使用另一炉体1进行加工玻璃，从而提高玻璃加工的效率，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。