用于石英管回收利用的石英管熔接装置的制作方法

本实用新型涉及溶接技术领域，具体为用于石英管回收利用的石英管熔接装置。

背景技术：

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。

然而现有的石英管熔接装置都是针对生产加工后的石英管单独进行溶接工作，却不能针对石英管进行回收利用，从而造成成本的浪费，因此，需要用于石英管回收利用的石英管熔接装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于石英管回收利用的石英管熔接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于石英管回收利用的石英管熔接装置，包括工作台、注塑箱、溶接支架、溶接装置本体、高温溶接枪以及驱动电机，所述工作台左端设置有注塑箱，且所述注塑箱顶部右侧设有溶料筒，所述注塑箱内部左端固定安装有电动推杆，且所述电动推杆右端固定连接有内模具套筒，所述电动推杆右端且位于内模具套筒外侧设置有外模具套筒，所述电动推杆上贯穿连接有连接杆，且所述连接杆的两侧分别滑动连接在两组滑杆上，所述注塑箱内部顶端贯通连接有注塑管，所述注塑箱基面中心处设有控制面板，所述工作台顶部内侧设有凹槽，所述凹槽内壁中侧固定连接有固定架，且所述固定架顶部固定连接有溶接支架，所述溶接支架顶部内侧从左至右依次设置有第二管体和第一管体，且所述溶接支架顶部中侧安装有制冷装置，所述第二管体和第一管体内部套设有转轴，所述转轴右端且位于转轴外侧设置有定位挡板，且所述定位挡板右端固定安装有驱动电机，所述工作台后侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板上部前侧设有溶接装置本体，且所述溶接装置本体底部中侧设有高温溶接枪。

优选的，所述溶接支架设置为U型溶接支架。

优选的，所述定位挡板固定连接在工作台顶部右侧。

优选的，所述注塑管位于外模具套筒的上方，且所述注塑管贯通连接至外模具套筒的内部。

优选的，所述注塑箱右端设有与第二管体和第一管体截面相吻合的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的溶料筒，便于将废旧的石英管置于溶料筒内部进行高温溶解，然后由注塑管进入注塑箱的内部，并利用内模具套筒和外模具套筒的配合进行石英管的注塑工作，待注塑完成后，注塑箱内部的电动推杆带动第一管体向右侧移动，且电动推杆上的连接杆两端均通过两组滑杆向右侧滑动，直至第一管体移动至注塑箱的外部且位于溶接支架的顶部，从而实现石英管回收利用，节约成本。

2、本实用新型中，通过设置的U型溶接支架，便于对第二管体和第一管体起到支撑作用，且可以通过定位挡板起到对第二管体和第一管体进行定位的效果。

3、本实用新型中，通过设置的驱动电机，带动转轴工作，从而转轴带动第二管体和第一管体进行旋转运动，以实现第二管体与第一管体的接缝处可以达到均匀溶接的效果。

4、本实用新型中，通过设置的冷却装置，以实现溶接工作和冷却工作能够同步进行，不仅提高了工作效果，且同时提高了溶接质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中注塑箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的结构俯视图；

图中：1-工作台、2-注塑箱、2a-溶料筒、3-电动推杆、4-连接杆、5-滑杆、6-内模具套筒、7-外模具套筒、8-注塑管、9-第二管体、10-第一管体、11-凹槽、12-固定架、13-溶接支架、14-冷却装置、15-支撑板、16-溶接装置本体、17-高温溶接枪、18-定位挡板、19-驱动电机、20-转轴、21-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

用于石英管回收利用的石英管熔接装置，包括工作台1、注塑箱2、溶接支架13、溶接装置本体16、高温溶接枪17以及驱动电机19，工作台1左端设置有注塑箱2，且注塑箱2顶部右侧设有溶料筒2a，注塑箱2内部左端固定安装有电动推杆3，且电动推杆3右端固定连接有内模具套筒6，电动推杆3右端且位于内模具套筒6外侧设置有外模具套筒7，电动推杆3上贯穿连接有连接杆4，且连接杆4的两侧分别滑动连接在两组滑杆5上，注塑箱2内部顶端贯通连接有注塑管8，注塑管8位于外模具套筒7的上方，且注塑管8贯通连接至外模具套筒7的内部，注塑箱2基面中心处设有控制面板21，工作台1顶部内侧设有凹槽11，凹槽11内壁中侧固定连接有固定架12，且固定架12顶部固定连接有溶接支架13，溶接支架13设置为U型溶接支架，溶接支架13顶部内侧从左至右依次设置有第二管体9和第一管体10，注塑箱2右端设有与第二管体9和第一管体10截面相吻合的通孔，且溶接支架13顶部中侧安装有制冷装置14，第二管体9和第一管体10内部套设有转轴20，转轴20右端且位于转轴20外侧设置有定位挡板18，定位挡板18固定连接在工作台1顶部右侧，且定位挡板18右端固定安装有驱动电机19，工作台1后侧中部固定连接有支撑板15，支撑板15上部前侧设有溶接装置本体16，且溶接装置本体16底部中侧设有高温溶接枪17。

实用新型工作流程：使用时，将废旧的石英管置于溶料筒2a内部，然后按动控制面板21，通过溶料筒2a进行高温溶解，然后由注塑管8进入注塑箱的2内部，并利用内模具套筒6和外模具套筒7的配合进行石英管的注塑工作，待注塑完成后，注塑箱内部的电动推杆3带动第一管体10向右侧移动，且电动推杆3上的连接杆4两端均通过两组滑杆5向右侧滑动，直至第一管体10移动至注塑箱2的外部且位于溶接支架13的顶部，同理通过注塑箱2进行注塑第二管体9，然后第一管体10与第二管体9均套设于转轴20的外部，随后将驱动电机19带动转轴20工作，从而转轴20带动第二管体9和第一管体10进行旋转运动，同时溶接装置本体16开启工作，并通过高温溶接枪17对第二管体9与第一管体10的接缝处进行均匀溶接工作，除此之外，通过设置的冷却装置14，以实现溶接工作和冷却工作能够同步进行，不仅提高了工作效果，且同时提高了溶接质量，整体装置结构简单，操作方便，且节约成本，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。