一种玻璃颗粒制备设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种玻璃颗粒制备设备。

背景技术：

在制造高折射率玻璃微珠的原料时，通常采用水淬的方式，即将低粘度高温的熔融玻璃液直接放入水中，使玻璃液冷却固化并形成小的玻璃颗粒，再进行烘干，最后粉碎制得一定粒径分布的玻璃微珠原料粉末。但由于水淬的过程要产生大量直径小于40um的玻璃丝和厚度小于40um的玻璃薄片，导致后序的粉碎加工产生更多过细粉，降低收率和生产效率。同时由于玻璃液直接与冷却水接触，需要增加烘干工序才能进行后工序加工，增加生产能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃颗粒制备设备。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃颗粒制备设备，包括玻璃池窑，还包括：

布料器，布料器的进料口与玻璃池窑的出料口连接，布料器底部设置有至少一个流液孔；

风冷筒，风冷筒的进料口与流液孔连接，玻璃液自上而下通过风冷筒，冷却气体自下而上通过风冷筒；

可转动的水冷滚筒，水冷滚筒设置在风冷筒的下方，水冷滚筒外圈套装有夹套，夹套与水冷滚筒固定，夹套与水冷滚筒之间形成为水通道，水冷滚筒两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过水通道连通。

可选地，玻璃颗粒制备设备还包括用于刮除夹套表壁玻璃块的条形刮刀，条形刮刀靠近夹套表壁设置，条形刮刀与夹套的中轴线平行，条形刮刀两端分别固定于水冷滚筒的固定端。

可选地，玻璃颗粒制备设备还包括冷却塔，冷却塔通过进水管与进水口连接，出水口通过出水管与冷却塔连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用的是干式冷却，不需烘干作业，节约了设备投资和能源消耗，同时设备对玻璃液经过两次冷却，冷却效果理想，满足生产要求。

2、设置有条形刮刀，以刮除粘在夹套上的玻璃块，避免影响后续玻璃液的冷却。

3、本玻璃颗粒制备设备实现冷却速度可控，所得的玻璃颗粒既不会析晶，又不会产生超小的丝状和片状玻璃，在后续的粉碎加工中，过粉碎的副产品减少3％-5％，相应成品收率增加3％-5％。由于保持了相对完整的内部结构，在后续球化过程中，产品的光学性能更好。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的一种玻璃颗粒制备设备；

附图标记说明：

1-玻璃池窑，2-布料器，3-风冷筒，4-冷却风，5-冷却水，6-水冷滚筒，7-条形刮刀。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

实施例1，如图1所示：

一种玻璃颗粒制备设备，包括玻璃池窑1、布料器2、风冷筒3和水冷滚筒6。

布料器2的进料口与玻璃池窑1的出料口连接，布料器2底部设置有至少一个流液孔。风冷筒3竖直设置在布料器2下方，风冷筒3的进料口与流液孔连接，玻璃液自上而下通过风冷筒3，冷却风4自下而上通过风冷筒3。水冷滚筒6横向设置在风冷筒3的下方，水冷滚筒6由电机驱动转动，水冷滚筒6外圈套装有夹套，夹套与水冷滚筒6固定，夹套与水冷滚筒6之间形成为水通道，水冷滚筒6两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过水通道连通。

在玻璃池窑1熔化好的玻璃液流出，经布料器2流入风冷筒3进行一次冷却，温度下降致1000℃-1100℃，玻璃液再流至水冷滚筒6，流经水冷滚筒6夹套的外壁进行二次冷却成型，玻璃在30s内铺展冷却至600℃-700℃。由于急速冷却玻璃收缩破裂成小块，再经自然冷却至常温制得所需玻璃颗粒。

由于该玻璃颗粒制备设备采用的是干式冷却，不需烘干作业，节约了设备投资和能源消耗，同时设备对玻璃液经过两次冷却，冷却效果理想，满足生产要求。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：玻璃颗粒制备设备还包括用于刮除夹套表壁玻璃块的条形刮刀7，条形刮刀7靠近夹套表壁设置，条形刮刀7与夹套的中轴线平行，条形刮刀7两端分别固定于水冷滚筒6的固定端。

玻璃液在夹套外壁上冷却成型，由于局部地方冷却速度不够快，以至于部分玻璃块粘合在夹套外壁上没有掉下，粘合的玻璃块过多会影响后续玻璃液的冷却，当夹套旋转时，与条形刮刀7产生相对运动，可以刮除粘在夹套上的玻璃块，以继续后续玻璃液的冷却。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：玻璃颗粒制备设备还包括冷却塔，冷却塔通过进水管与进水口连接，出水口通过出水管与冷却塔连接。

冷却塔里的冷却水5通过进水管经进水口进入水通道，冷却水对夹套表壁进行降温冷却，然后冷却水经出水口通过出水管流回冷却塔，经冷却塔冷却后，冷却水再次进入水通道，如此冷却水5循环运行使用，有效节约资源，同时达到理想的冷却效果。

风冷筒3的风量在1000m³/h-5000m³/h范围内可调，通过调节风量，使玻璃液在风冷筒3内的冷却速度可调。水冷滚筒6的转速在2r/min-20r/min范围内可调，通过调节水冷滚筒6的转速，以调整玻璃液在单位时间内流经夹套外壁的面积，使玻璃液在水冷滚筒6处的冷却速度可调。水通道内的冷却水5流量在10m³/h-100m³/h范围内可调，通过调节水流量，使玻璃液在水冷滚筒6上的冷却速度可调。通过上述的几种手段，使本实用新型涉及的一种玻璃颗粒制备设备实现冷却速度可控，所得的玻璃颗粒既不会析晶，又不会产生超小的丝状和片状玻璃，在后续的粉碎加工中，过粉碎的副产品减少3％-5％，相应成品收率增加3％-5％。由于保持了相对完整的内部结构，在后续球化过程中，产品的光学性能更好。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。