一种分子筛制氧机的制作方法

本实用新型涉及一种制氧设备，特别涉及一种分子筛制氧机。

背景技术：

众所周知，制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。但是目前的制氧机所制出的氧气没有经过增湿处理，氧气过于干燥，使用者在吸入该氧气后会因过于干燥而因其呼吸道不适，因此实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分子筛制氧机，可做到保持输出的氧气恒温、恒湿，更适合吸入。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种分子筛制氧机，包括设备主体，所述设备主体的两侧表面均开有通风孔，所述设备主体的一端连接有门轴，所述门轴的一端连接有柜门，所述设备主体的内部底部表面安装有压缩机架，所述压缩机架的顶部固定安装有压缩机，所述压缩机的顶部安装有压缩机控制器，所述压缩机架的一侧固定安装有分子筛装置，所述分子筛装置的底部安装有分子筛底座，所述分子筛底座的顶部一侧安装有排压底座，所述排压底座的顶部固定安装有排压管，所述分子筛底座的顶部另一侧安装有泄氧底座，所述泄氧底座的顶部固定安装有泄氧管，所述分子筛底座的一侧设置有制氧底座，所述制氧底座的顶部安装有制氧装置，所述制氧装置的内部安装有若干均匀分布的制氧管，所述制氧装置的顶部表面设置有输氧孔，所述设备主体的内部固定安装有固定板，且固定板固定安装在设备主体的内壁一端，所述固定板的一端连接有若干均匀分布的连接块，所述连接块的一端固定安装有过滤管，所述过滤管的底部一端固定安装输氧管，所述输氧管的一端连接有密封圈，且密封圈安装在设备主体的内壁，所述固定板的一侧固定安装有恒湿装置，所述恒湿装置的内部安装有蒸发器，所述蒸发器的一侧安装有加湿器，所述加湿器的一侧安装有电加热器，所述电加热器的内部安装有若干均匀分布的电加热管，所述恒湿装置靠近设备主体中心的一侧表面连接有输气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机和制氧装置通过分子筛装置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机和泄氧管通过排压管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄氧管和排压管通过分子筛底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发器和电加热器通过加湿器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和过滤管通过连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在设备的内壁安装恒湿装置，在恒湿装置的内部安装蒸发器，从而可利用蒸发器对进入恒湿装置的空气进行降温、除湿，同时在恒湿装置内安装加湿器，从而可利用加湿器对除湿后的空气进行增湿，使其达到足够的湿度，通过在恒湿装置的内部安装电加热器，从而可利用电加热器对空气进行加热，使其保持合适的温度，通过将恒温恒湿的空气与制氧装置制成的空气混合，以此更适合使用者吸入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型分子筛装置的结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图之二；

图6是本实用新型恒湿装置的内部结构示意图；

图中：1、设备主体；2、通风孔；3、门轴；4、柜门；5、压缩机架；6、压缩机；7、压缩机控制器；8、分子筛装置；9、分子筛底座；10、排压底座；11、排压管；12、泄氧底座；13、泄氧管；14、制氧底座；15、制氧装置；16、制氧管；17、输氧孔；18、固定板；19、连接块；20、过滤管；21、输氧管；22、密封圈；23、恒湿装置；24、蒸发器；25、加湿器；26、电加热器；27、电加热管；28、输气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种分子筛制氧机，包括设备主体1，设备主体1的两侧表面均开有通风孔2，设备主体1的一端连接有门轴3，门轴3的一端连接有柜门4，设备主体1的内部底部表面安装有压缩机架5，压缩机架5的顶部固定安装有压缩机6，压缩机6的顶部安装有压缩机控制器7，压缩机架5的一侧固定安装有分子筛装置8，分子筛装置8的底部安装有分子筛底座9，分子筛底座9的顶部一侧安装有排压底座10，排压底座10的顶部固定安装有排压管11，分子筛底座9的顶部另一侧安装有泄氧底座12，泄氧底座12的顶部固定安装有泄氧管13，分子筛底座9的一侧设置有制氧底座14，制氧底座14的顶部安装有制氧装置15，制氧装置15的内部安装有若干均匀分布的制氧管16，制氧装置15的顶部表面设置有输氧孔17，设备主体1的内部固定安装有固定板18，且固定板18固定安装在设备主体1的内壁一端，固定板18的一端连接有若干均匀分布的连接块19，连接块19的一端固定安装有过滤管20，过滤管20的底部一端固定安装输氧管21，输氧管21的一端连接有密封圈22，且密封圈22安装在设备主体1的内壁，固定板18的一侧固定安装有恒湿装置23，恒湿装置23的内部安装有蒸发器24，蒸发器24的一侧安装有加湿器25，加湿器25的一侧安装有电加热器26，电加热器26的内部安装有若干均匀分布的电加热器27，恒湿装置23靠近设备主体1中心的一侧表面连接有输气管28。

进一步的，压缩机6和制氧装置15通过分子筛装置8固定连接，压缩机6将吸入的空气压缩后输入分子筛装置8内，通过分子筛装置8内的排压管11进行排压处理后，从分子筛装置8内的泄氧管13处排出，输入制氧装置15内。

压缩机3和泄氧管13通过排压管11相连接，压缩机3将设备外的空气收入并压缩，空气经过压缩机3的压缩后，自身的压强增大，而压缩机3将压缩空气输入排压管11内，通过排压管11的排压处理，使空气的压强变小，最后经过泄氧管13将空气输出。

泄氧管13和排压管11通过分子筛底座9固定连接，在安装分子筛装置8时，使用者将泄氧管13安装在分子筛底座9顶部的泄氧底座12上，将排压管11安装在分子筛底座9顶部的排压底座10上，使分子筛装置8安装完成。

蒸发器24和电加热器26通过加湿器25相连接，蒸发器24对进入恒湿装置23内的空气进行降温、除湿处理，处理后的空气被蒸发器24输入至加湿器25内，经过加湿器25的加湿处理后，再输入电加热器26内，利用电加热器26内的电加热管27进行加热，最后从恒湿装置23表面的输气管28排出。

固定板18和过滤管20通过连接块19固定连接，在安装过滤管20时，使用者先将固定板13安装在设备主体1的内壁表面上，在根据过滤管20的数量，在固定板13的表面安装相对应数量的连接块19，最后在连接块19的一端安装过滤管20。

具体的，在本实用新型的使用过程中，使用者将通过操作压缩机控制器7对压缩机6进行控制，压缩机6即开始工作，压缩机将设备外的空气收入并进行压缩处理，在将空气收入压缩后，将空气输入分子筛装置8内，压缩空气在分子筛装置8内通过排压管底座10顶部的排压管11对压缩空气进行排压，使压缩空气的压强变小，再通过分子筛装置8内的泄氧管13将氧气泄出，并将空气输入之氧底座14上的制氧装置15内，制氧装置15内的制氧管16对空气进行处理，并生成更为纯净的氧气，制氧管16在完成制氧工作后，通过制氧管16顶部的输氧孔17将制好的空气输出，而制氧管16输出的氧气输入过滤管20内，过滤管20对制氧管16制出的氧气进行高度过滤，同时恒湿装置23内的蒸发器24从外部吸入空气，通过蒸发器24将空气降温、除湿处理后，再将处理后的空气输入加湿器25内，加湿器25即对空气进行加湿处理，加湿后的空气再进入电加热器26内，电加热器26内的电加热管27对空气进行加热，最后通过输气管28输入过滤管20内，过滤管20内经过过滤的氧气经过增湿气流的混合后，形成恒湿氧气从输氧管21处排出，而输氧管21一端的密封圈22可防止氧气泄露，增强设备主体的密封性。

本实用新型通过在设备的内壁安装恒湿装置23，在恒湿装置23的内部安装蒸发器24，从而可利用蒸发器24对进入恒湿装置23的空气进行降温、除湿，同时在恒湿装置23内安装加湿器25，从而可利用加湿器25对除湿后的空气进行增湿，使其达到足够的湿度，通过在恒湿装置23的内部安装电加热器25，从而可利用电加热器25对空气进行加热，使其保持合适的温度，通过将恒温恒湿24的空气与制氧装置15制成的空气混合，以此更适合使用者吸入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。