一种二氧化硫生产系统的制作方法

本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体的涉及一种二氧化硫生产系统。

背景技术：

二氧化硫是焦亚硫酸钠加工生产过程中必备的反应物，工业二氧化硫的制备一般采用硫磺焚烧后生成。目前，二氧化硫的制备存在如下缺陷：一是加工设备结构复杂，整体结构没有模块化设计，难以形成生产线；二是生产过程中，硫磺的上料和进料方式自动化程度不高，还是依靠人工采用推车、铁铲来完成，不仅需要耗费大量的人力，且进料速度无法满足燃烧量，难以实现量化生产；三是由于进料过程中硫磺会产生大量粉尘，散发出带有刺激性的有毒气味，使得操作人员无法近距离仔细查看原料，因此所进原料中可能存在块状硫磺或者其他杂物，可能导致焚烧时燃烧炉内的硫磺燃烧不充分，回收的二氧化硫不纯。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，结构简单且生产效率高的二氧化硫生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种二氧化硫生产系统，其特征在于，该系统为组合式，包括操作台、多个结构相同的硫磺输送装置、多个结构相同的回收罐和控制柜；所述操作台的一侧设置有控制柜，所述控制柜上设置有多个按钮、变频器和空气开关；所述操作台为两层结构，第一层操作台的底部由多个支撑柱支撑，第一层操作台的两端设置有楼梯，第二层操作台的中部也设置有楼梯；所述硫磺输送装置包括第一进料系统、提升系统、第二进料系统、第三进料系统和燃烧系统，所述燃烧系统的筒体端部连接有回收罐，所述回收罐设置于操作台的后部；所述第一进料系统、第三进料系统和燃烧系统位于第一层操作台的底部，所述第二进料系统位于第二层操作台的上部，提升系统贯穿于第一层操作台和第二层操作台之间。

进一步地，所述第一层操作台和第二层操作台的外边沿设置有护栏，以防止加工或检修维护人员跌落。

进一步地，所述第一进料系统包括第一进料漏斗和设置在第一进料漏斗中部的过滤装置，所述的第一进料漏斗的上部设有活动闸刀。

进一步地，所述提升系统包括提升室、第一传动装置和提升装置，提升装置位于提升室内部，提升装置顶部安装有第一传动装置；所述提升室为筒体结构，其底部为进料口，顶部为出料口，提升室的进料口与第一进料漏斗底部的出口相连；所述提升装置包括传动链和设置在传动链上的多个页片，传动链与第一传动装置连接，第一传动装置带动传动链转动。

进一步地，所述第二进料系统包括第一螺旋进料机、第二传动装置、左储料筒、右储料筒、左进料筒、右进料筒；所述第二传动装置安装在第一螺旋进料机的中部，第二传动装置带动螺旋进料机转动；所述左储料筒和右储料筒分布在螺旋进料机的左、右两侧，左进料筒位于左储料筒的下部，右进料筒位于右储料筒的下部；

进一步地，所述第三进料系统包括两套结构相同的进料装置和两套结构相同的第三传动装置，其中一套进料装置安装在左进料筒底部的出口处，二者之间安装有第二控制气缸；另一套进料装置安装在右进料筒底部的出口处，二者之间也安装有第二控制气缸；所述进料装置包括进料缸和第二螺旋进料机，左进料筒底部的出口和右进料筒底部的出口分别与进料缸相连；第三传动装置通过皮带轮与第二螺旋进料机连接。

进一步地，所述燃烧系统包括燃烧装置，燃烧装置与第三进料系统的进料缸相通。

进一步地，所述第一螺旋进料机上设置的旋转页片以第二传动装置为中心对称分布在其左右两侧，左右两侧的旋转页片呈正反转分布。

进一步地，所述左进料筒和左储料筒之间安装有第一控制气缸，所述右进料筒和右储料筒之间也安装有第一控制气缸。

进一步地，所述的第一控制气缸与第二控制气缸带互锁功能。

提升系统、第二进料系统、第三进料系统、燃烧系统的动作均由控制柜内的开关控制，由于控制柜涉及的技术内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，因此不作详细描述。

本实用新型的有益效果是：

1、该系统为组合式，可根据产量选择采用多个硫磺输送装置和回收罐组合形成加工生产线，实现二氧化硫的量化生产。

2、整个操作过程采用控制柜对生产线进行自动控制，大大提高了自动化程度和加工效率。

3、采用硫磺输送装置进料，整个进料过程不需人工近距离处理，避免人员吸入有毒气体的同时，还大大节约了人力成本。且第一进料系统中设置了过滤装置，可避免大型块状硫磺进入燃烧系统，避免出现燃烧炉内的硫磺燃烧不充分的现象；同时过滤装置还可以避免其他杂物混入燃烧系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是硫磺输送装置的结构示意图；

图5是提升系统的剖视图；

图6是第一进料系统的结构示意图；

图7是第二进料系统的剖视图；

图8是第三进料系统的结构示意图；

图9是控制柜的结构示意图。

图中：1、操作台；2、硫磺输送装置； 201、第一进料系统；202、提升系统；203、第二进料系统；204、第三进料系统；205、燃烧系统；206、第一进料漏斗；207、过滤装置；208、提升室；209、第一传动装置；210、提升装置；211、进料口；212、出料口；213、页片；214、传动链；215、第一螺旋进料机；216、第二传动装置；217、左储料筒；218、右储料筒；219、左进料筒；220、右进料筒；221、第一控制气缸；222、进料装置；223、第三传动装置；224、进料缸；225、第二螺旋进料机；226、第二控制气缸；227、皮带轮；228、燃烧装置；229、活动闸刀；230、旋转页片；3、回收罐；4、控制柜；401、按钮401；402、变频器；403、空气开关。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2、3所示，一种二氧化硫生产系统为组合式结构，包括操作台1、两个结构相同的硫磺输送装置2、4个结构相同的回收罐3和控制柜4。所述操作台1的一侧设置有控制柜4，如图9所示，所述控制柜4上设置有多个按钮401和变频器402；控制柜4上的按钮401、变频器402和空气开关403用于控制提升系统202、第二进料系统203、第三进料系统204、燃烧系统205的动作。

操作台1为两层结构，第一层操作台104的底部由多个支撑柱101支撑，第一层操作台104的两端设置有楼梯102，第二层操作台105的中部也设置有楼梯102；所述硫磺输送装置2包括第一进料系统201、提升系统202、第二进料系统203、第三进料系统204和燃烧系统205，所述燃烧系统205的筒体端部连接有回收罐3，所述回收罐3设置于操作台1的后部；所述第一进料系统201、第三进料系统204和燃烧系统205位于第一层操作台104的底部，所述第二进料系统203位于第二层操作台105的上部，提升系统202贯穿于第一层操作台104和第二层操作台105之间。所述第一层操作台104和第二层操作台105的外边沿设置有护栏103，以防止加工或检修维护人员跌落。

如图4和6所示，第一进料系统201包括第一进料漏斗206和设置在第一进料漏斗206中部的过滤装置207，所述的第一进料漏斗206的上部设有活动闸刀209。

如图4和5所示，提升系统202包括提升室208、第一传动装置209和提升装置210，提升装置210位于提升室208内部，提升装置210顶部安装有第一传动装置209；所述提升室208为筒体结构，其底部为进料口211，顶部为出料口212，提升室的进料口211与第一进料漏斗206底部的出口相连；所述提升装置210包括传动链214和设置在传动链214上的多个页片213，传动链214与第一传动装置209连接，第一传动装置209带动传动链214转动。

如图4、5和7所示，第二进料系统203包括第一螺旋进料机215、第二传动装置216、左储料筒217、右储料筒218、左进料筒219、右进料筒220；所述第二传动装置216安装在第一螺旋进料机215的中部，第二传动装置216带动螺旋进料机215转动。第一螺旋进料机215上设置的旋转页片230以第二传动装置216为中心对称分布在其左右两侧，左右两侧的旋转页片230呈正反转分布。所述左储料筒217和右储料筒218分布在螺旋进料机215的左、右两侧，左进料筒219位于左储料筒217的下部，右进料筒220位于右储料筒218的下部。左进料筒219和左储料筒217之间安装有第一控制气缸221，所述右进料筒220和右储料筒218之间也安装有第一控制气缸221。

如图4和8所示，第三进料系统204包括两套结构相同的进料装置222和两套结构相同的第三传动装置223，其中一套进料装置222安装在左进料筒219底部的出口处，二者之间安装有第二控制气缸226；另一套进料装置222安装在右进料筒220底部的出口处，二者之间也安装有第二控制气缸226；所述进料装置222包括进料缸224和第二螺旋进料机225，左进料筒219底部的出口和右进料筒220底部的出口分别与进料缸224相连；第三传动装置223通过皮带轮227与第二螺旋进料机225连接。

如图4、5、7和8所示，燃烧系统205包括燃烧装置228，燃烧装置228与第三进料系统204的进料缸224相通。第一控制气缸221与第二控制气缸226带互锁功能，第一控制气缸221开启时第二控制气缸226关闭，第一控制气缸221关闭时第二控制气缸226开启，以防止燃烧装置228中的SO２气体回流。

本实用新型的工作原理：

由于两个硫磺输送装置2的结构相同，在此仅描述其中一个硫磺输送装置2的进料过程。用叉车向第一进料漏斗206中倒入固体硫磺，开启活动闸刀229，硫磺经过滤装置207落入到提升室208底部的的进料口211。接通电源，第一传动装置209启动，从而带动传动链214转动，传动链214上的多个页片213不断地将进入提升室208底部进料口211的硫磺向上传输到提升室208顶部的出料口212，从而落入第二进料系统202的第一螺旋进料机215上；此时，第二传动装置216启动，带动第一螺旋进料机215转动，第一螺旋进料机215上呈正反转分布的旋转页片230转动，使硫磺分别落入两侧的左储料筒217和右储料筒218。在第一控制气缸221的作用下，硫磺分别落入两侧的左进料筒219和右进料筒220。落入左进料筒219和右进料筒220的硫磺分别在第二控制气缸222的作用下，分别通过各自的进料缸224落入第二螺旋进料机225；此时，第三传动装置223通过皮带轮227控制第二螺旋进料机225的转速，从而控制进入燃烧装置228的硫磺量。

加工过程中，第一控制气缸221与第二控制气缸226带互锁功能，当第一控制气缸221开启时第二控制气缸226关闭，当第一控制气缸221关闭时第二控制气缸226开启，以防止燃烧装置228中的SO２气体回流。整个加工过程中，只需人工操作控制柜中的开关，就可以完成硫磺从进料到燃烧成为SO２气体，提高了生产效率的同时，大大减少了有毒气体对人体造成的伤害。各个燃烧装置228中生成的SO２气体最后分别通过各个相连接的回收罐3回收，作为焦亚硫酸钠加工生产过程中的反应物。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。