溴素生产用焚硫炉的进料装置的制作方法

本实用新型涉及焚硫炉用设备技术领域，尤其涉及一种溴素生产用焚硫炉的进料装置。

背景技术：

在溴素生产过程中，利用焚硫炉燃烧硫磺获得二氧化硫气体，是溴素生产的第一道工序。焚硫炉为密闭式结构，设有进气口和出气口等，焚硫炉目前的燃料为硫磺液，需要利用专门的硫磺枪和喷油枪相互配合，完成硫磺液的燃烧，在焚硫炉上还设有用于送入供硫磺液燃烧的空气，由于供料与供气为两个独立的系统，因此供气压力不需要太大。但当燃料为硫磺粉时，为了保证硫磺粉送入焚硫炉的流畅性和保证其在焚硫炉的分散性，对进料和进风系统的性能要求较高。传统的进料和进风方式，容易造成硫磺粉燃烧不充分、硫磺粉反流和浪费原料的现象，因此有必要对上述部件进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫磺粉输送顺畅、分散性好，有助于保证硫磺粉充分燃烧的溴素生产用焚硫炉的进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：溴素生产用焚硫炉的进料装置，与焚硫炉的炉体连接，包括贯穿所述炉体的炉壁设置的进料管，所述炉体一侧设有进料架，所述进料架上固定安装有进料电机，所述进料电机的动力输出端传动连接有进料蛟龙，所述进料蛟龙顶端固定安装有进料漏斗，所述进料蛟龙的出料端连通至所述进料管，所述进料蛟龙的出料端口与所述炉体之间的所述进料管上倾斜连通有进风管，所述进风管端部连接有进风装置。

作为优选的技术方案，所述进风装置包括设于所述炉体侧部的罗茨风机，所述罗茨风机的进风端固定连接有空气滤清器，所述罗茨风机的出风端连通有高压储气罐，所述高压储气罐通过所述进风管连通至所述进料管。

作为优选的技术方案，所述进风管与所述进料管之间的夹角不大于45°。

作为优选的技术方案，所述进料架包括支撑腿和支撑面板，所述支撑面板的侧部设有便于上下的人梯。

作为优选的技术方案，所述进料漏斗的顶端安装有硫磺粉防散装置，所述硫磺粉防散装置包括封装在所述进料漏斗上的密封端盖，所述密封端盖上设有进料口，所述进料口上铰接有料口盖板，贯穿所述料口盖板和所述进料漏斗设有与所述密封端盖铰接的拉杆，位于所述密封端盖与所述料口盖板之间的所述拉杆上限位安装有盖板复位弹簧，所述拉杆底端连接有便于操作的踏板。

由于采用了上述技术方案，溴素生产用焚硫炉的进料装置，与焚硫炉的炉体连接，包括贯穿所述炉体的炉壁设置的进料管，所述炉体一侧设有进料架，所述进料架上固定安装有进料电机，所述进料电机的动力输出端传动连接有进料蛟龙，所述进料蛟龙顶端固定安装有进料漏斗，所述进料蛟龙的出料端连通至所述进料管，所述进料蛟龙的出料端口与所述炉体之间的所述进料管上倾斜连通有进风管，所述进风管端部连接有进风装置；本实用新型的有益效果是：将袋装的硫磺粉先放置到进料架上，然后根据生产需要通过进料电机和进料蛟龙投放到进料管内，在进风装置和进风管的吹动下，将硫磺粉吹向炉体内，由于进风管在进料管上的倾斜布置，使气流带动硫磺粉只能朝向炉体内运行，消除了硫磺粉朝向进料蛟龙方向的反流现象，气流携带硫磺粉到达炉体内后，由于空间的突然变大，压力骤降，使硫磺粉分散性好，有助于保证硫磺粉的充分燃烧，避免原料浪费，同时避免了部分硫磺粉被生成的二氧化硫气体携带至降温塔内，从而减小了降温塔的负担。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进料漏斗及相关部分的俯视图；

图中：1-炉体；2-进料管；3-进料电机；4-进料蛟龙；5-进料漏斗；6-密封端盖；7-进料口；8-料口盖板；9-拉杆；10-盖板复位弹簧；11-踏板；12- 支撑腿；13-支撑面板；14-人梯；15-防护立板；16-进风管；17-罗茨风机；18-空气滤清器；19-高压储气罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，溴素生产用焚硫炉的进料装置，与焚硫炉的炉体1连接，用于向所述炉体1内输送硫磺粉，硫磺粉在所述炉体1内燃烧生产二氧化硫气体。具体包括贯穿所述炉体1的炉壁设置的进料管2，所述炉体1一侧设有进料架，所述进料架上固定安装有进料电机3，所述进料电机3的动力输出端传动连接有进料蛟龙4，所述进料蛟龙4顶端固定安装有进料漏斗5，所述进料蛟龙4的出料端连通至所述进料管2。在向所述炉体1内填料时，先把硫磺粉放置在所述进料架上，工作人员蹬上所述进料架，通过所述进料漏斗5将硫磺粉倾倒至所述进料蛟龙4内，在所述进料电机3和所述进料蛟龙4的作用下，将硫磺粉不断的通过所述进料管2输送至所述炉体1内。

可以在所述进料漏斗5的顶端安装硫磺粉防散装置，防止在向所述进料漏斗5内倾倒硫磺粉时，大量硫磺粉飘散至所述进料漏斗5外侧的大气环境中，从而避免环境污染，也避免大量的硫磺粉进入至操作人员的呼吸系统中。具体地，所述硫磺粉防散装置包括封装在所述进料漏斗5上的密封端盖6，所述密封端盖6上设有进料口7，所述进料口7上铰接有料口盖板8，贯穿所述料口盖板8和所述进料漏斗5设有与所述密封端盖6铰接的拉杆9，所述拉杆9与所述料口盖板8和所述进料漏斗5的接触面之间设有密封圈，防止硫磺粉外泄，位于所述密封端盖6与所述料口盖板8之间的所述拉杆9上限位安装有盖板复位弹簧10，所述拉杆9底端连接有便于操作的踏板11。

当需要投放硫磺粉时，搬动袋装硫磺粉，用脚踏下所述踏板11，在所述拉杆9的作用下带动所述料口盖板8向上旋转90°，使所述进料口7打开，投料完毕后，释放所述踏板11，在所述盖板复位弹簧10的作用下，所述料口盖板8自动回位封盖所述进料口7，防止在利用所述进料蛟龙4输送硫磺粉时，粉末外溢污染环境。通过手脚并用操作，可以在最短的时间内封闭所述进料口7，尽可能避免硫磺粉向外飘散，且操作简便。

所述进料架包括支撑腿12和支撑面板13，所述支撑面板13的侧部设有便于上下的人梯14，在需要投放硫磺粉时，需要操作人员站立在所述支撑面板 13上操作，设置所述人梯14后，操作人员上下所述支撑面板13省力方便。所述支撑面板13边部围绕所述踏板11设有防护立板15，可以提供操作人员工作的安全性，防止操作人员踏空跌落。

所述进料蛟龙4的出料端口与所述炉体1之间的所述进料管2上倾斜连通有进风管16，所述进风管16与所述进料管2之间的夹角a不大于45°，使由所述进风管16送入的风携带硫磺粉只朝向所述炉体1内吹送，防止风反向流动引起的硫磺粉反流现象，保证了硫磺粉输送的顺畅性。

本实施例在所述进风管16的端部连接有进风装置，具体的，所述进风装置包括设于所述炉体1侧部的罗茨风机17，所述罗茨风机17的进风端固定连接有空气滤清器18，所述罗茨风机17的出风端连通有高压储气罐19，所述高压储气罐19通过所述进风管16连通至所述进料管2。所述高压储气罐19的设置，可以配合其他电器控制部件，当所述高压储气罐19的压力值达到压力上限时，使所述罗茨风机17断电停止工作；当所述高压储气罐19的压力值低于压力下限时，接通所述罗茨风机17的电路，使其启动开始向所述高压储气罐 19补充空气，使所述罗茨风机17能够实现间歇性工作，最大程度的延长所述罗茨风机17的使用寿命。

本实用新型先将袋装的硫磺粉先放置到进料架上，然后根据生产需要通过进料电机3和进料蛟龙4投放到进料管2内，在进风装置和进风管16的吹动下，将硫磺粉吹向炉体1内，由于进风管16在进料管2上的倾斜布置，使气流带动硫磺粉只能朝向炉体1内运行，消除了硫磺粉朝向进料蛟龙4方向的反流现象，气流携带硫磺粉到达炉体1内后，由于空间的突然变大，压力骤降，使硫磺粉分散性好，有助于保证硫磺粉的充分燃烧，避免原料浪费，同时避免了部分硫磺粉被生成的二氧化硫气体携带至降温塔内，从而减小了降温塔的负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。