有机活性肥料制备工艺的制作方法

本发明属于有机肥料制备技术领域，具体的说是有机活性肥料制备工艺。

背景技术：

有机肥料主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机活性肥料在生产时，在有机肥料搅拌过程中，设备中的通风以及导水性均较差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的有机活性肥料制备工艺。本发明主要用于解决有机活性肥料生产过程中通风导水效果差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的有机活性肥料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：有机活性肥料生产设备的侧壁上开设有通孔，通孔上设有滤网，通孔的外部固联有储水箱，储水箱通过导水管与通孔相连通，在转动杆的外部通过锥齿轮啮合连接的方式连接有风扇，风扇位于通孔的内部，风扇用于吹动导水管喷出的水，储水箱内部的水通过导水管在通孔内喷出，由于风扇通过锥齿轮啮合连接的方式与转动杆连接，转动杆转动，带动风扇转动，从而吹动导水管中喷出的水呈雾状喷出，经过滤网喷至有机活性肥料上，增大了二者的接触面积，为有机活性肥料补充水分，同时风扇在吹动的过程中，提高了有机活性肥料生产设备的通风效果，使得有机活性肥料保持良好的通风效果和水分，有利于堆肥；

s2：s1中导水管喷出的水与有机活性肥料混合，经过搅拌后自然沉降至生产箱内底板上，在生产箱内底板上开设有导水槽，导水槽的顶部设有隔网，隔网与导水槽均为环形结构，隔网通过连杆与转动杆连接，导水槽用于导水，有机活性肥料内多余的水通过导水槽排出，防止有机活性肥料生产设备的内部积水，隔网的设置可防止有机活性肥料掉落至导水槽的内部，同时转动杆转动，带动隔网转动，可防止有机活性肥料在隔网上堆积，影响导水槽的正常导水效果，有利于提高堆肥的效果；

s3：s2中隔网的底部固联有多个滚珠，滚珠位于导水槽的内部，且滚珠的底部与导水槽相接触，滚珠用于疏通导水槽，转动杆转动，带动隔网转动，滚珠的设置，使得隔网转动时其与有机活性肥料生产设备之间的摩擦减小，从而便于隔网的转动，同时滚珠在导水槽的内部转动，可起到搅拌疏通的作用，进一步防止导水槽内部堵塞，保证导水槽的正常导水效果；

s4：s3中多余的水从导水槽中导出，在导水槽上连通有导水管，导水管的另一端位于有机活性肥料生产设备的外部，通过导水管将导水槽内部的水导出有机活性肥料生产设备；

其中，s1中采用的有机活性肥料生产设备包括生产箱与下料箱，所述生产箱的顶部开设有进料口，生产箱的内部设有转动杆，转动杆由电机驱动，电机位于生产箱的顶部，转动杆的底端延伸至生产箱的外部并固联有第三搅拌板，第三搅拌板设为倒有圆角的三角板结构；所述转动杆的外部等角度转动连接有多个第一搅拌板，第一搅拌板的一侧通过第一弹簧与转动杆连接；所述转动杆的外部位于第一搅拌板的下方位置处等角度转动连接有多个连杆，连杆的另一端转动连接有第二搅拌板，第二搅拌板的另一端转动连接有滑动环，滑动环通过第二滑槽与生产箱滑动连接，滑动环的两端通过第四弹簧与生产箱连接，连杆的另一端通过第三弹簧与滚球连接；所述转动杆的外部底端位置处固联有下料板，下料板位于生产箱的内部；所述生产箱的底部等角度开设有多个出料口，生产箱的底部连通有下料箱，第三搅拌板位于下料箱的内部；所述生产箱的外部设有控制器，控制器用于控制电机的工作。

工作时，通过进料口将有机活性肥料导进生产箱的内部，并落在第一搅拌板上，控制器控制电机工作，电机的转速设为每分钟50-500转循环转动，电机加速转动时，电机带动转动杆转动，转动杆在转动过程中，第一搅拌板随之转动，在离心力的作用下，使得第一搅拌板向外张开，电机又减速转动，同时在第一弹簧的弹性作用下，带动第一搅拌板向回收缩，从而实现第一搅拌板的振动，如此循环实现对有机活性肥料的振动搅拌，同时在第一搅拌板的张开和收缩的过程中，有机活性肥料通过第一搅拌板与第一搅拌板之间的缝隙落下，掉落至第二搅拌板上，电机加速转动时，电机带动转动杆转动，从而带动连杆、第二搅拌板和滚球转动，在离心力的作用下，带动滚球向外摆出，带动第二搅拌板向外扩张，第二搅拌板的另一端向上抬起，带动滑动环向上移动并向上挤压上端第四弹簧，同时有机活性肥料可从第二搅拌板上滑落，接着电机减速转动，滚球在第三弹簧的作用下向内收缩，带动第二搅拌板向内收缩，第二搅拌板的另一端向下移动，同时在上端第四弹簧的反弹力作用下，带动滑动环向下移动，并向下挤压下端第四弹簧，实现对第二搅拌板的上下振动，如此循环，从而实现对有机活性肥料的二次振动搅拌，同时第三弹簧在摆动的过程中能对有机活性肥料进行进一步的搅拌，接着从第二搅拌板上落下的有机活性肥料落在下料板上，通过下料板滑落至出料口进入下料箱的内部并导出，转动杆的转动带动第三搅拌板的转动，对下料箱内部的有机活性肥料进行搅拌，防止有机活性肥料在下料箱的内部造成堵塞。

所述转动杆的外部等角度固联有多个第二弹簧，第二弹簧位于第一弹簧的下方位置处，第二弹簧的另一端固联有滑块，滑块通过第一滑槽与第一搅拌板滑动连接，第一弹簧的中间位置处固联有两个搅拌球，转动杆加速转动时，带动两个搅拌球进行转动，在离心力的作用下，使得搅拌球向外甩出，带动第二弹簧向外甩出，并带动滑块在第一滑槽内向上滑动，当转动杆低速转动时，两个搅拌球向内逐渐收回，并带动第二弹簧向内收回，滑块在第一滑槽的内部向下滑动，过程中两个搅拌球对有机活性肥料进行搅拌，同时第二弹簧也对有机活性肥料进一步搅拌，增强了搅拌效果。

所述下料板的顶部设置有磁铁，磁铁用于吸引滚球，当转动杆加速转动，带动滚球转动时，首先磁力大于离心力，滚球被磁铁吸引，随着转速的增大，磁力小于离心力，滚球突然脱离磁铁，同时在惯性的作用下，使得滚球猛地向外甩出，从而使得带动滑动环移动的力猛地增大，更加有利于滑动环的移动，从而更加有利于第二搅拌板的振动，有利于有机活性肥料的搅拌。

所述下料板的一端固联有下料软板，且下料板的底部与生产箱的内底板中间设有用于下料的间隙，下料板的转动带动下料软板的转动，由于下料软板具备一定的柔软性，使得下料软板在转动过程中能对有机活性肥料起到一定的搅拌作用，将有机活性肥料刮落，防止有机活性肥料在出料口上方堵塞，同时下料软板的转动过程中产生抖动，进一步增强防堵的效果，并且下料板的底部与生产箱的内底板中间设有间隙，有机活性肥料中的液态物质从间隙中流出，加快出料，防止堵塞。

所述第一搅拌板的侧边设有刃口，当第一搅拌板向上收缩，使得每两个第一搅拌板的侧边接触时，由于第一搅拌板的侧边设有刃口，可将两个第一搅拌板之间的有机活性肥料切断，从而防止有机活性肥料堵塞在两个第一搅拌板之间，影响有机活性肥料的下落，保证生产的正常进行。

所述生产箱的表壁固联有伸缩板，伸缩板设有两个，两个伸缩板关于第二滑槽的水平中线对称，伸缩板的一端固联于滑动环上，伸缩板用于遮挡第二滑槽，滑动环在上升或者下降的过程中，推动伸缩板随之上升和下降，从而可防止有机活性肥料进入第二滑槽的内部，影响滑动环的正常滑动，从而起到保护滑动环和第二滑槽的作用；

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在有机活性肥料生产设备的两侧设置风扇和储水箱，通过风扇将储水箱导出的水通过喷雾的形式喷至生产设备的内部，增大与有机活性肥料的接触面积，有利于为有机活性肥料补充水分，同时便于通风，提高了堆肥的效果，同时在生产箱的内底板上设置导水槽，便于多余的水分导出，进一步有利于堆肥的进行。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中图2中a-a剖视图；

图4是本发明图2中b处的局部放大图；

图中：下料箱1、第三搅拌板11、生产箱2、进料口21、电机22、转动杆23、第一搅拌板24、第一弹簧241、搅拌球242、滑块243、第一滑槽244、第二弹簧245、第二搅拌板25、连杆251、第三弹簧252、滚球253、伸缩板254、第二滑槽255、第四弹簧256、滑动环257、磁铁258、下料板26、下料软板27、出料口28。

具体实施方式

使用如图1-图4对本发明一实施方式的有机活性肥料制备工艺进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的有机活性肥料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：有机活性肥料生产设备的侧壁上开设有通孔，通孔上设有滤网，通孔的外部固联有储水箱，储水箱通过导水管与通孔相连通，在转动杆的外部通过锥齿轮啮合连接的方式连接有风扇，风扇位于通孔的内部，风扇用于吹动导水管喷出的水，储水箱内部的水通过导水管在通孔内喷出，由于风扇通过锥齿轮啮合连接的方式与转动杆连接，转动杆转动，带动风扇转动，从而吹动导水管中喷出的水呈雾状喷出，经过滤网喷至有机活性肥料上，增大了二者的接触面积，为有机活性肥料补充水分，同时风扇在吹动的过程中，提高了有机活性肥料生产设备的通风效果，使得有机活性肥料保持良好的通风效果和水分，有利于堆肥；

s2：s1中导水管喷出的水与有机活性肥料混合，经过搅拌后自然沉降至生产箱内底板上，在生产箱内底板上开设有导水槽，导水槽的顶部设有隔网，隔网与导水槽均为环形结构，隔网通过连杆与转动杆连接，导水槽用于导水，有机活性肥料内多余的水通过导水槽排出，防止有机活性肥料生产设备的内部积水，隔网的设置可防止有机活性肥料掉落至导水槽的内部，同时转动杆转动，带动隔网转动，可防止有机活性肥料在隔网上堆积，影响导水槽的正常导水效果，有利于提高堆肥的效果；

s3：s2中隔网的底部固联有多个滚珠，滚珠位于导水槽的内部，且滚珠的底部与导水槽相接触，滚珠用于疏通导水槽，转动杆转动，带动隔网转动，滚珠的设置，使得隔网转动时其与有机活性肥料生产设备之间的摩擦减小，从而便于隔网的转动，同时滚珠在导水槽的内部转动，可起到搅拌疏通的作用，进一步防止导水槽内部堵塞，保证导水槽的正常导水效果；

s4：s3中多余的水从导水槽中导出，在导水槽上连通有导水管，导水管的另一端位于有机活性肥料生产设备的外部，通过导水管将导水槽内部的水导出有机活性肥料生产设备；

其中，s1中采用的有机活性肥料生产设备包括生产箱2与下料箱1，所述生产箱2的顶部开设有进料口21，生产箱2的内部设有转动杆23，转动杆23由电机22驱动，电机22位于生产箱2的顶部，转动杆23的底端延伸至生产箱2的外部并固联有第三搅拌板11，第三搅拌板11设为倒有圆角的三角板结构；所述转动杆23的外部等角度转动连接有多个第一搅拌板24，第一搅拌板24的一侧通过第一弹簧241与转动杆23连接；所述转动杆23的外部位于第一搅拌板24的下方位置处等角度转动连接有多个连杆251，连杆251的另一端转动连接有第二搅拌板25，第二搅拌板25的另一端转动连接有滑动环257，滑动环257通过第二滑槽255与生产箱2滑动连接，滑动环257的两端通过第四弹簧256与生产箱2连接，连杆251的另一端通过第三弹簧252与滚球253连接；所述转动杆23的外部底端位置处固联有下料板26，下料板26位于生产箱2的内部；所述生产箱2的底部等角度开设有多个出料口28，生产箱2的底部连通有下料箱1，第三搅拌板11位于下料箱1的内部；所述生产箱2的外部设有控制器，控制器用于控制电机22的工作。

工作时，通过进料口21将有机活性肥料导进生产箱2的内部，并落在第一搅拌板24上，控制器控制电机22工作，电机22的转速设为每分钟50-500转循环转动，电机22加速转动时，电机22带动转动杆23转动，转动杆23在转动过程中，第一搅拌板24随之转动，在离心力的作用下，使得第一搅拌板24向外张开，电机22又减速转动，同时在第一弹簧241的弹性作用下，带动第一搅拌板24向回收缩，从而实现第一搅拌板24的振动，如此循环实现对有机活性肥料的振动搅拌，同时在第一搅拌板24的张开和收缩的过程中，有机活性肥料通过第一搅拌板24与第一搅拌板24之间的缝隙落下，掉落至第二搅拌板25上，电机22加速转动时，电机22带动转动杆23转动，从而带动连杆251、第二搅拌板25和滚球253转动，在离心力的作用下，带动滚球253向外摆出，带动第二搅拌板25向外扩张，第二搅拌板25的另一端向上抬起，带动滑动环257向上移动并向上挤压上端第四弹簧256，同时有机活性肥料可从第二搅拌板25上滑落，接着电机22减速转动，滚球253在第三弹簧252的作用下向内收缩，带动第二搅拌板25向内收缩，第二搅拌板25的另一端向下移动，同时在上端第四弹簧256的反弹力作用下，带动滑动环257向下移动，并向下挤压下端第四弹簧256，实现对第二搅拌板25的上下振动，如此循环，从而实现对有机活性肥料的二次振动搅拌，同时第三弹簧252在摆动的过程中能对有机活性肥料进行进一步的搅拌，接着从第二搅拌板25上落下的有机活性肥料落在下料板26上，通过下料板26滑落至出料口28进入下料箱1的内部并导出，转动杆23的转动带动第三搅拌板11的转动，对下料箱1内部的有机活性肥料进行搅拌，防止有机活性肥料在下料箱1的内部造成堵塞。

如图4所示，所述转动杆23的外部等角度固联有多个第二弹簧245，第二弹簧245位于第一弹簧241的下方位置处，第二弹簧245的另一端固联有滑块243，滑块243通过第一滑槽244与第一搅拌板24滑动连接，第一弹簧241的中间位置处固联有两个搅拌球242，转动杆23加速转动时，带动两个搅拌球242进行转动，在离心力的作用下，使得搅拌球242向外甩出，带动第二弹簧245向外甩出，并带动滑块243在第一滑槽244内向上滑动，当转动杆23低速转动时，两个搅拌球242向内逐渐收回，并带动第二弹簧245向内收回，滑块243在第一滑槽244的内部向下滑动，过程中两个搅拌球242对有机活性肥料进行搅拌，同时第二弹簧245也对有机活性肥料进一步搅拌，增强了搅拌效果。

如图2所示，所述下料板26的顶部设置有磁铁258，磁铁258用于吸引滚球253，当转动杆23加速转动，带动滚球253转动时，首先磁力大于离心力，滚球253被磁铁258吸引，随着转速的增大，磁力小于离心力，滚球253突然脱离磁铁258，同时在惯性的作用下，使得滚球253猛地向外甩出，从而使得带动滑动环257移动的力猛地增大，更加有利于滑动环257的移动，从而更加有利于第二搅拌板25的振动，有利于有机活性肥料的搅拌。

如图2所示，所述下料板26的一端固联有下料软板27，且下料板26的底部与生产箱2的内底板中间设有用于下料的间隙，下料板26的转动带动下料软板27的转动，由于下料软板27具备一定的柔软性，使得下料软板27在转动过程中能对有机活性肥料起到一定的搅拌作用，将有机活性肥料刮落，防止有机活性肥料在出料口28上方堵塞，同时下料软板27的转动过程中产生抖动，进一步增强防堵的效果，并且下料板26的底部与生产箱2的内底板中间设有间隙，有机活性肥料中的液态物质从间隙中流出，加快出料，防止堵塞。

如图2-图3所示，所述第一搅拌板24的侧边设有刃口，当第一搅拌板24向上收缩，使得每两个第一搅拌板24的侧边接触时，由于第一搅拌板24的侧边设有刃口，可将两个第一搅拌板24之间的有机活性肥料切断，从而防止有机活性肥料堵塞在两个第一搅拌板24之间，影响有机活性肥料的下落，保证生产的正常进行。

如图2所示，所述生产箱2的表壁固联有伸缩板254，伸缩板254设有两个，两个伸缩板254关于第二滑槽255的水平中线对称，伸缩板254的一端固联于滑动环257上，伸缩板254用于遮挡第二滑槽255，滑动环257在上升或者下降的过程中，推动伸缩板254随之上升和下降，从而可防止有机活性肥料进入第二滑槽255的内部，影响滑动环257的正常滑动，从而起到保护滑动环257和第二滑槽255的作用。

具体操作流程如下：

工作时，通过进料口21将有机活性肥料导进生产箱2的内部，并落在第一搅拌板24上，控制器控制电机22工作，电机22的转速设为每分钟50-500转循环转动，电机22加速转动时，电机22带动转动杆23转动，转动杆23在转动过程中，第一搅拌板24随之转动，在离心力的作用下，使得第一搅拌板24向外张开，电机22又减速转动，同时在第一弹簧241的弹性作用下，带动第一搅拌板24向回收缩，从而实现第一搅拌板24的振动，如此循环实现对有机活性肥料的振动搅拌，同时在第一搅拌板24的张开和收缩的过程中，有机活性肥料通过第一搅拌板24与第一搅拌板24之间的缝隙落下，掉落至第二搅拌板25上，电机22加速转动时，电机22带动转动杆23转动，从而带动连杆251、第二搅拌板25和滚球253转动，在离心力的作用下，带动滚球253向外摆出，带动第二搅拌板25向外扩张，第二搅拌板25的另一端向上抬起，带动滑动环257向上移动并向上挤压上端第四弹簧256，同时有机活性肥料可从第二搅拌板25上滑落，接着电机22减速转动，滚球253在第三弹簧252的作用下向内收缩，带动第二搅拌板25向内收缩，第二搅拌板25的另一端向下移动，同时在上端第四弹簧256的反弹力作用下，带动滑动环257向下移动，并向下挤压下端第四弹簧256，实现对第二搅拌板25的上下振动，如此循环，从而实现对有机活性肥料的二次振动搅拌，同时第三弹簧252在摆动的过程中能对有机活性肥料进行进一步的搅拌，接着从第二搅拌板25上落下的有机活性肥料落在下料板26上，通过下料板26滑落至出料口28进入下料箱1的内部并导出，转动杆23的转动带动第三搅拌板11的转动，对下料箱1内部的有机活性肥料进行搅拌，防止有机活性肥料在下料箱1的内部造成堵塞。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。